З ростам складанасці электронных вырабаў узнікае патрэба ўскладаныя канструкцыі карпусоўніколі не было лепш. Гэтыя корпусы не толькі абараняюць унутраныя кампаненты, але і забяспечваюць функцыянальнасць, рэгуляванне тэмпературы, герметызацыю і дызайн карыстальніцкага інтэрфейсу.
Складаныя корпусы часта прадугледжваюць інтэграцыю некалькіх дэталяў і матэрыялаў, у тым ліку ліццёвых пластыкаў, алюмінію, апрацаванага на станках з ЧПУ, сіліконавых пракладак або нават рам з магніевых сплаваў. Канструкцыі могуць мець высокія паказчыкі IP, экранаванне ад электрамагнітных перашкод, ударатрываласць або структуры для рассейвання цяпла — усё гэта патрабуе дакладнага праектавання і кантролю вытворчасці.
Працэс распрацоўкі карпусы пачынаецца зDFM (Праектаванне для тэхналагічнасці)аналіз для забеспячэння вытворнасці і надзейнасці такіх элементаў, як зашчапкі, шрубавыя бобышкі, рухомыя завесы і сістэмы вентыляцыі. Аналіз сукупнасці дапушчальных адхіленняў мае вырашальнае значэнне, асабліва пры спалучэнні дэталяў з рознымі ступенямі ўсаджвання або характарыстыкамі матэрыялу.
Каб задаволіць як эксплуатацыйныя, так і эстэтычныя патрэбы, вытворцы могуць выкарыстоўваць розныя віды аздаблення паверхні, такія як:
Парашковае пакрыццё або анадаванне металаў
УФ-пакрыццё або лазернае гравіраванне для пластыкаў
Шаўкаграфія або тамподрук для брэндынгу і значкоў
Пратаколы выпрабаванняў для складаных карпусоў звычайна ўключаюць воданепранікальнасць IPX, выпрабаванні на падзенне/ўдар, цыклічнае ўздзеянне тэмператур і праверку прылягання. Гэта гарантуе надзейную працу карпуса ў рэальных умовах выкарыстання.
Канчатковая зборка можа ўключаць інтэграцыю сэнсарных экранаў, пракладку кабеляў, інтэрфейсы кнопак і сістэмы герметызацыі. У выніку атрымліваецца прадукт, які не толькі выглядае бездакорна, але і вытрымлівае фізічныя і экалагічныя патрабаванні, што робіць стварэнне складаных корпусаў найважнейшым этапам у запуску высокапрадукцыйных электронных прылад.
Час публікацыі: 19 чэрвеня 2025 г.