PCBA એ PCB પર ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો માઉન્ટ કરવાની પ્રક્રિયા છે.
અમે તમારા માટે બધા તબક્કાઓ એક જ જગ્યાએ સંભાળીએ છીએ.
૧. સોલ્ડર પેસ્ટ પ્રિન્ટીંગ
PCB એસેમ્બલીમાં પહેલું પગલું PCB બોર્ડના પેડ વિસ્તારો પર સોલ્ડર પેસ્ટ છાપવાનું છે. સોલ્ડર પેસ્ટમાં ટીન પાવડર અને ફ્લક્સ હોય છે અને તેનો ઉપયોગ પછીના પગલાઓમાં ઘટકોને પેડ્સ સાથે જોડવા માટે થાય છે.
2. સરફેસ માઉન્ટેડ ટેકનોલોજી (SMT)
સરફેસ માઉન્ટેડ ટેકનોલોજી (SMT ઘટકો) બોન્ડરનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ડર પેસ્ટ પર મૂકવામાં આવે છે. બોન્ડર ઝડપથી અને સચોટ રીતે ઘટકને ચોક્કસ સ્થાન પર મૂકી શકે છે.
3. રિફ્લો સોલ્ડરિંગ
ઘટકો સાથે જોડાયેલ PCB ને રિફ્લો ઓવનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, જ્યાં સોલ્ડર પેસ્ટ ઊંચા તાપમાને પીગળી જાય છે અને ઘટકો PCB સાથે મજબૂત રીતે સોલ્ડર થાય છે. SMT એસેમ્બલીમાં રિફ્લો સોલ્ડરિંગ એક મુખ્ય પગલું છે.
૪. વિઝ્યુઅલ ઇન્સ્પેક્શન અને ઓટોમેટેડ ઓપ્ટિકલ ઇન્સ્પેક્શન (AOI)
રિફ્લો સોલ્ડરિંગ પછી, બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે સોલ્ડર થયા છે અને ખામીઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે AOI સાધનોનો ઉપયોગ કરીને PCBs નું વિઝ્યુઅલી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે અથવા આપમેળે ઓપ્ટિકલી નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
૫. થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજી (THT)
જે ઘટકોને થ્રુ-હોલ ટેકનોલોજી (THT) ની જરૂર હોય છે, તેમના માટે ઘટક PCB ના થ્રુ-હોલમાં મેન્યુઅલી અથવા ઓટોમેટિક રીતે દાખલ કરવામાં આવે છે.
6. વેવ સોલ્ડરિંગ
દાખલ કરેલા ઘટકના PCB ને વેવ સોલ્ડરિંગ મશીનમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે, અને વેવ સોલ્ડરિંગ મશીન પીગળેલા સોલ્ડરના તરંગ દ્વારા દાખલ કરેલા ઘટકને PCB સાથે વેલ્ડ કરે છે.
7. કાર્ય પરીક્ષણ
એસેમ્બલ કરેલા PCB પર કાર્યાત્મક પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે વાસ્તવિક એપ્લિકેશનમાં યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે. કાર્યાત્મક પરીક્ષણમાં ઇલેક્ટ્રિકલ પરીક્ષણ, સિગ્નલ પરીક્ષણ વગેરેનો સમાવેશ થઈ શકે છે.
૮. અંતિમ નિરીક્ષણ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
બધા પરીક્ષણો અને એસેમ્બલીઓ પૂર્ણ થયા પછી, બધા ઘટકો યોગ્ય રીતે ઇન્સ્ટોલ કરેલા છે, કોઈપણ ખામીઓથી મુક્ત છે અને ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અને ગુણવત્તા ધોરણો અનુસાર છે તેની ખાતરી કરવા માટે PCBનું અંતિમ નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.
9. પેકેજિંગ અને શિપિંગ
છેલ્લે, ગુણવત્તા ચકાસણી પાસ કરનાર PCB ને પરિવહન દરમિયાન નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે પેક કરવામાં આવે છે અને પછી ગ્રાહકોને મોકલવામાં આવે છે.
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-29-2024