डबल इंजेक्शन मोल्डिंग (जिसे टू-शॉट मोल्डिंग भी कहा जाता है) एक ही निर्माण चक्र में जटिल, बहु-सामग्री घटकों के उत्पादन की अपनी क्षमता के कारण उद्योगों में लोकप्रिय हो रही है। यह उन्नत तकनीक निर्माताओं को विभिन्न पॉलिमर—जैसे कठोर और लचीले प्लास्टिक—को एक एकीकृत भाग में संयोजित करने की अनुमति देती है, जिससे द्वितीयक संयोजन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
इस प्रक्रिया में एक इंजेक्शन लगाना शामिल है पहली सामग्री एक सांचे में, उसके बाद दूसरी सामग्री जो प्रारंभिक परत के साथ निर्बाध रूप से जुड़ जाता है। इस विधि का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और पहनने योग्य वस्तुएं, जहां स्थायित्व, एर्गोनॉमिक्स और सौंदर्य अपील महत्वपूर्ण हैं।
डबल इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
-उन्नत उत्पाद कार्यक्षमता (उदाहरण के लिए, कठोर प्लास्टिक उपकरणों पर सॉफ्ट-टच ग्रिप)
-असेंबली चरणों को न्यूनतम करके उत्पादन लागत में कमी
-चिपके या वेल्डेड भागों की तुलना में बेहतर संरचनात्मक अखंडता
- जटिल ज्यामिति के लिए अधिक डिज़ाइन लचीलापन
मोल्ड डिज़ाइन और सामग्री अनुकूलता में हालिया प्रगति ने डबल इंजेक्शन मोल्डिंग की संभावनाओं का विस्तार किया है। निर्माता अब नवोन्मेषी हाइब्रिड घटक बनाने के लिए थर्मोप्लास्टिक इलास्टोमर्स (टीपीई), सिलिकॉन और इंजीनियर्ड रेजिन के साथ प्रयोग कर रहे हैं।
चूंकि उद्योग अधिक परिष्कृत, उच्च प्रदर्शन वाले उत्पादों की मांग कर रहे हैं, इसलिए डबल इंजेक्शन मोल्डिंग अगली पीढ़ी के विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाने के लिए तैयार है।
पोस्ट करने का समय: जुलाई-03-2025