הזרקת עובש: עמוד השדרה של ייצור מוצרים מדרגי
הזרקהנותר אחד מתהליכי הייצור הנפוצים והיעילים ביותר לייצור חלקי פלסטיק בנפח גבוה עם סבולות צפופות ואיכות חוזרת. החל ממוצרי אלקטרוניקה צרכניים אלגנטיים ועד רכיבים תעשייתיים עמידים, הזרקת תבניות מספקת את הדיוק והקנה מידה הנדרשים בשווקים התחרותיים של ימינו.
התהליך מתחיל בתכנון ובפיתוח כלים של התבניות. באמצעות תוכנות CAD וסימולציה, המהנדסים מבצעים אופטימיזציה של גיאומטריית החלקים, מיקום השערים ותעלות הקירור כדי למנוע בעיות נפוצות כמו עיוות, סימני שקיעה או ירי קצר. התבניות מעובדות בדרך כלל מפלדה או אלומיניום מוקשים, בהתאם לנפח הייצור ולבחירת החומר.
לאחר השלמת תהליך ייצור הכלים, מכונת ההזרקה לוקחת את הפעולה - מחממת את כדורי הפלסטיק למצב מותך ומזריקה אותם לחלל התבנית תחת לחץ גבוה. לאחר הקירור והפליטה, כל חלק נבדק לצורך בדיקת עקביות ממדית וקוסמטית.
מתקנים מודרניים מציעים מגוון של יכולות הזרקה, כולל:
יציקה דו-פעמיתעבור רכיבים רב-חומריים
הכנס דפוסלשלב פלסטיק עם מתכת או אלקטרוניקה
יציקת יתרלאחיזה, הגנה או אסתטיקה נוספים
מבחר רחב של תרמופלסטים - כגון ABS, PC, PA ותערובות בעלות ביצועים גבוהים - מאפשר התאמה אישית לחוזק מכני, עמידות כימית או יציבות UV.
מעבר לייצור חלקים, יצרנים מספקים לעתים קרובות שירותים בעלי ערך מוסף כגון ריתוך אולטרסאונד, הדפסת טמפון, עיצוב מרקם פני השטח והרכבת חלקים. עם בקרת איכות חזקה ואפשרויות ייצור גמישות, יציקה בהזרקה ממשיכה להיות הבחירה המועדפת לייצור חלקי פלסטיק ניתנים להרחבה וחסכוניים.
זמן פרסום: 23 ביוני 2025