ダブルインジェクション成形：多材料部品生産の革命

ダブルインジェクション成形（ツーショット成形とも呼ばれる）は、複雑な多材料部品を単一製造サイクルで製造できるため、様々な業界で注目を集めています。この高度な技術により、メーカーは硬質プラスチックと軟質プラスチックなど、異なるポリマーを単一の一体型部品に組み合わせることができ、二次組立工程が不要になります。

このプロセスでは、 最初の材料 型に入れて、 2番目の材料 最初の層とシームレスに接着する。この方法は広く利用されている。 耐久性、人間工学、美観が重要となる自動車、医療機器、民生用電子機器、ウェアラブル機器など。

二重射出成形の主な利点は次のとおりです。

-強化された製品機能（例：硬質プラスチック製ツールのソフトタッチグリップ）

-組み立て工程を最小限に抑えることで生産コストを削減

-接着または溶接された部品に比べて構造的完全性が向上します

-複雑な形状に対する設計の柔軟性の向上

近年の金型設計と材料適合性の進歩により、二色射出成形の可能性は大きく広がりました。メーカーは現在、熱可塑性エラストマー（TPE）、シリコーン、エンジニアリング樹脂などを活用し、革新的なハイブリッド部品の開発に取り組んでいます。

産業界がより洗練された高性能な製品を求めるようになると、二重射出成形は次世代の製造において極めて重要な役割を果たすようになります。