ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಗೆ ನಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಾವ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ?

ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ತಯಾರಕರಾಗಿ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಮೊದಲ ಅಗತ್ಯ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಎಂದು ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ.ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನಾವು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿ ತಯಾರಿಕೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಕೇಲ್ಡ್-ಡೌನ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ರಚಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಮೂಲಮಾದರಿಗಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಲವಾರು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ:

3D ಮುದ್ರಣ:

ಫ್ಯೂಸ್ಡ್ ಡಿಪಾಸಿಷನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ (FDM):ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ತಂತು ಕರಗಿಸಿ ಅದನ್ನು ಪದರ ಪದರವಾಗಿ ಇಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.

ಸ್ಟೀರಿಯೊಲಿಥೋಗ್ರಫಿ (SLA):ಪದರ-ಪದರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದ್ರವ ರಾಳವನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ಗುಣಪಡಿಸಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಆಯ್ದ ಲೇಸರ್ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ (SLS):ಪುಡಿಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ರಚನೆಯಾಗಿ ಬೆಸೆಯಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ, ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗಾಗಿ 3D ಮುದ್ರಣ. ನೋಟ ಮತ್ತು ಒರಟು ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ನಾವು 3D ಮುದ್ರಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ:

ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ನಿಯಂತ್ರಿತ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಘನ ಬ್ಲಾಕ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಒಂದು ಕಳೆಯುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ ಭಾಗಗಳಿಗಾಗಿ. ನಿಜವಾದ ಮೂಲಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು, ಇದು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ವಾತ ಎರಕಹೊಯ್ದ:

ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಇದನ್ನು, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಬಳಸುವ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಎರಕದ ರಾಳಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯಮ ಬ್ಯಾಚ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಆದರೆ ಆರಂಭಿಕ ಅಚ್ಚು ರಚನೆ ದುಬಾರಿಯಾಗಬಹುದು.

ಸಿಲಿಕೋನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್:

ಇದು ವಿವರವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಜನಪ್ರಿಯ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳು, ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಈ ರೀತಿಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ರಾಳಗಳು, ಮೇಣಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಆರ್ಥಿಕವಾಗಿದೆ.

ಕ್ಷಿಪ್ರ-ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಹೊರತಾಗಿ, ನಾವು ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮುಂದಿನ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಮಗೆ ತಲುಪಿಸಲು DFM ಹಂತ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ.

ನೀವು ಮಾಡಬೇಕಾದ ಯಾವುದೇ ಪರಿಕಲ್ಪನೆ ಇದೆಯೇ? ದಯವಿಟ್ಟು ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!