전자 제조업체들은 시장 혼란과 공급망의 불확실성에 대응하기 위해 디지털 및 지리적 변혁을 가속화하고 있습니다. 티토마(Titoma)의 트렌드 보고서는 2025년에 채택될 주요 전략을 제시하며, AI 기반 품질 관리, 지속가능성 중심 설계, 그리고 지역 니어쇼어링(nearshoring) 이니셔티브를 강조합니다. 이러한 노력은 글로벌 생산 구조를 재편하고 전자 산업 전반의 경쟁력을 재정립하고 있습니다.
북미와 유럽의 제조업체들은 글로벌 물류 및 무역 갈등과 관련된 위험을 완화하기 위해 지역 생산을 강화하고 있습니다. 예를 들어, 북미 EMS 출하량은 2025년 5월에 9.3% 감소한 반면, PCB 출하량은 21.4% 급증하여 생산 용량의 전략적 재분배를 시사했습니다. 이러한 변화는 일부 기존 조립 물량은 축소되는 반면, 최종 시장에 가까운 고부가가치의 탄력적인 사업으로 투자가 전환되고 있음을 시사합니다.
제조 우수성 강화를 위해 기업들은 AI 비전 AOI 시스템, 로봇 SMT 라인, 스마트 스토리지 솔루션 등 인더스트리 4.0 기술을 도입하고 있습니다. 제조업체들이 무결점 납품과 데이터 기반 공정 제어를 중시함에 따라 디지털 검사 도입이 특히 확대되고 있습니다. DarwinAI의 DVQI와 같은 학술 및 산업 시스템은 PCB 조립 라인의 시각 검사 프로세스를 자동화하고 예측 유지보수를 위한 실시간 분석을 제공함으로써 높은 투자 수익률을 보여줍니다.
제조 생태계 또한 더욱 상호 연결되고 있습니다. 하드웨어 스타트업의 프로토타입 제작 및 임베디드 시스템 출시 지원으로 유명한 플랫폼인 Crowd Supply는 개발자에게 최대 500달러 상당의 무료 PCBA 프로토타입 제작 서비스를 제공하는 이니셔티브를 도입했습니다. 이러한 프로그램은 초기 단계의 혁신 기업과 본격적인 제조업체 간의 긴밀한 협력을 촉진하여 설계와 생산 간의 간극을 메우고 있습니다. 숙련된 EMS 공급업체에게 이는 프로토타입 단계부터 장기적인 고객 관계를 구축할 수 있는 새로운 기회를 제공합니다.
이러한 변화가 진행됨에 따라 전자 제조업체들은 기존 EMS 역량을 주요 시장 인근에 위치한 스마트하고 민첩한 시설과 점점 더 융합하고 있습니다. 북미 제조 센터부터 유럽의 마이크로 팩토리에 이르기까지, 이러한 추세는 디지털 정밀성, 지역적 민첩성, 그리고 혁신 파트너십이 융합되어 제조 성공을 좌우하는 새로운 시대를 예고합니다.
게시 시간: 2025년 7월 7일