PCBA는 전자 부품을 PCB에 장착하는 공정입니다.
우리는 한곳에서 모든 단계를 귀하를 위해 처리합니다.
1. 솔더 페이스트 인쇄
PCB 조립의 첫 단계는 PCB 기판의 패드 영역에 솔더 페이스트를 도포하는 것입니다. 솔더 페이스트는 주석 분말과 플럭스로 구성되어 있으며, 이후 단계에서 부품을 패드에 연결하는 데 사용됩니다.
2. 표면실장기술(SMT)
표면실장기술(SMT) 부품은 본더를 사용하여 솔더 페이스트 위에 배치됩니다. 본더는 부품을 지정된 위치에 빠르고 정확하게 배치할 수 있습니다.
3. 리플로우 솔더링
부품이 부착된 PCB는 리플로우 오븐을 통과하는데, 여기서 솔더 페이스트가 고온에서 녹으면서 부품이 PCB에 단단히 납땜됩니다. 리플로우 솔더링은 SMT 조립의 핵심 단계입니다.
4. 시각 검사 및 자동 광학 검사(AOI)
리플로우 솔더링 후 PCB는 시각적으로 검사되거나 AOI 장비를 사용하여 자동으로 광학적으로 검사되어 모든 구성 요소가 올바르게 납땜되었고 결함이 없는지 확인합니다.
5. 스루홀 기술(THT)
관통 구멍 기술(THT)이 필요한 구성 요소의 경우 구성 요소를 수동이나 자동으로 PCB의 관통 구멍에 삽입합니다.
6. 웨이브 솔더링
삽입된 부품의 PCB는 파동 솔더링 머신을 통과하고, 파동 솔더링 머신은 녹은 솔더의 파동을 통해 삽입된 부품을 PCB에 용접합니다.
7. 기능 테스트
기능 테스트는 조립된 PCB가 실제 애플리케이션에서 제대로 작동하는지 확인하기 위해 수행됩니다. 기능 테스트에는 전기 테스트, 신호 테스트 등이 포함될 수 있습니다.
8. 최종 검사 및 품질 관리
모든 테스트와 조립이 완료된 후, PCB의 최종 검사를 수행하여 모든 구성 요소가 올바르게 설치되었고, 결함이 없으며, 설계 요구 사항 및 품질 표준에 따라 설치되었는지 확인합니다.
9. 포장 및 배송
마지막으로, 품질 검사를 통과한 PCB는 운송 중 손상되지 않도록 포장한 후 고객에게 배송됩니다.
게시 시간: 2024년 7월 29일