Сектор производства электроники переживает существенную трансформацию, поскольку робототехника, системы визуального контроля и искусственный интеллект глубоко внедряются в производственные процессы. Эти достижения повышают скорость, точность и качество на протяжении всего жизненного цикла производства, ставя производство электроники в центр революции Индустрии 4.0.
Системы визуального контроля получают значительные инвестиции. По данным Research And Markets, ожидается, что к 2032 году рынок этих систем достигнет 9,29 млрд долларов США, увеличившись в среднем на 7,2% в год. Основными драйверами этого роста остаются полупроводники и электроника, где машинное зрение, рентгеновская съемка и тепловизионное сканирование обеспечивают качество на микро- и макроуровнях.
Системы АОИ, такие как TRI TR7500 SIII Ultra, выводят возможности инспекции на новый уровень благодаря использованию нескольких камер высокого разрешения и передовых алгоритмов. Эти машины способны обнаруживать микроскопические дефекты со скоростью производственной линии, обеспечивая оперативное вмешательство и значительно сокращая потери выхода годной продукции. Робототехника также всё больше интегрируется в процесс сборки электроники: такие компании, как Vention, предлагают готовые к использованию платформы роботизированных ячеек, которые помогают производителям быстро адаптироваться к изменениям в конструкции и спросе.
Стартапы, ориентированные на ИИ, такие как Bright Machines, также играют преобразующую роль. При поддержке таких технологических гигантов, как Nvidia и Microsoft, они разрабатывают интегрированные платформы, сочетающие робототехнику, компьютерное зрение и аналитику для автоматизации каждого этапа процесса сборки электроники. Их технологии уже внедряются на модульных микрофабриках, обещая более быстрое и локализованное производство.
Научное сообщество также вносит свой вклад. Такие исследования, как система DVQI от Darwin AI, демонстрируют практическое применение многозадачного обучения и визуального контроля в производстве печатных плат, помогая производителям сократить количество ложноположительных результатов и оптимизировать производительность. Эти знания всё чаще внедряются на промышленных линиях, где гибкость и точность имеют решающее значение.
В совокупности эти достижения указывают на будущее, в котором электронное производство определяется интеллектуальными, взаимосвязанными системами. Благодаря автоматизации фабрики становятся более гибкими, отзывчивыми и устойчивыми, не только повышая производительность, но и вписываясь в глобальные усилия по повышению эффективности и сокращению выбросов углерода.
Время публикации: 07 июля 2025 г.