Помимо обычного литья под давлением, которое мы обычно используем для производства деталей из одного материала, многокомпонентное литье и двойное литье под давлением (также известное как двухстадийное литье или многослойное литье под давлением) — это передовые производственные процессы, используемые для создания изделий из нескольких материалов или слоёв. Ниже представлено подробное сравнение этих двух процессов, включая технологию их производства, различия во внешнем виде готового изделия и типичные сценарии использования.
Формование
Технологический процесс производства:
Формование начальных компонентов:
Первый этап включает формование базового компонента с использованием стандартного процесса литья под давлением.
Вторичное формование:
Отформованная базовая деталь затем помещается во вторую форму, куда впрыскивается материал для формования. Этот вторичный материал связывается с исходной деталью, создавая единую, цельную деталь из нескольких материалов.
Выбор материала:
Многослойное формование обычно предполагает использование материалов с различными свойствами, например, жёсткой пластиковой основы и более мягкого эластомерного покрытия. Выбор материалов зависит от желаемых свойств конечного изделия.
Внешний вид конечного продукта:
Многослойный вид:
Конечный продукт часто имеет чётко выраженный многослойный вид: базовый материал хорошо виден, а формованный слой покрывает определённые области. Формованный слой может добавлять функциональность (например, ручки, уплотнители) или эстетику (например, цветовой контраст).
Текстурные различия:
Обычно существует заметная разница в текстуре между основным материалом и формованным материалом, что обеспечивает тактильную обратную связь или улучшенную эргономику.
Использование сценариев:
Подходит для добавления функциональности и эргономичности существующим компонентам.
Идеально подходит для продуктов, которым требуется вторичный материал для захвата, герметизации или защиты.
Бытовая электроника:Мягкие накладки на такие устройства, как смартфоны, пульты дистанционного управления и камеры.
Медицинские приборы:Эргономичные ручки и захваты, обеспечивающие удобную нескользящую поверхность.
Автомобильные компоненты:Кнопки, ручки и рукоятки с тактильной, нескользящей поверхностью.
Инструменты и промышленное оборудование: ручки и захваты, обеспечивающие улучшенный комфорт и функциональность.
Двойная инжекция (формование в два этапа)
Технологический процесс производства:
Первая инъекция материала:
Процесс начинается с заливки в форму исходного материала, который затем становится частью конечного продукта.
Вторая инъекция материала:
Частично готовая деталь затем переносится во вторую полость той же формы или отдельной формы, куда впрыскивается второй материал. Второй материал соединяется с первым, образуя единую, цельную деталь.
Интегрированное формование:
Оба материала инжектируются в ходе высокоскоординированного процесса, часто с использованием специализированных многокомпонентных литьевых машин. Этот процесс позволяет создавать сложные геометрические формы и бесшовно интегрировать несколько материалов.
Полная интеграция:
В конечном продукте часто достигается плавный переход между двумя материалами, без видимых линий и зазоров. Это позволяет создать более целостный и эстетичный продукт.
Сложная геометрия:
Метод двойного литья под давлением позволяет изготавливать детали со сложным дизайном и из нескольких идеально подобранных цветов или материалов.
Использование сценариев:
Подходит для изделий, требующих точного совмещения и бесшовной интеграции материалов.
Идеально подходит для сложных деталей из нескольких материалов, которые необходимо идеально соединить и выровнять.
Бытовая электроника:Корпуса и кнопки из разных материалов, требующие точного совмещения и функциональности.
Автомобильные компоненты:Сложные детали, такие как переключатели, органы управления и декоративные элементы, в которых органично сочетаются твердые и мягкие материалы.
Медицинские приборы:Компоненты, требующие точности и безупречного сочетания материалов для обеспечения гигиены и функциональности.
Товары для дома:Такие предметы, как зубные щетки с мягкой щетиной и твердыми ручками или кухонные принадлежности с мягкими ручками.
Подводя итог, можно сказать, что многокомпонентное формование и двойное впрыскивание являются ценными методами производства многокомпонентных изделий, но они существенно различаются по технологическим процессам, внешнему виду конечного продукта и типичным сценариям использования. Многокомпонентное формование отлично подходит для добавления вторичных материалов для повышения функциональности и эргономичности, в то время как двойное впрыскивание превосходно подходит для создания сложных, интегрированных деталей с точным совмещением материалов.
Время публикации: 31 июля 2024 г.