Зі зростанням складності електронних виробів, потреба вскладні конструкції корпусівще ніколи не було так добре. Ці корпуси не просто захищають внутрішні компоненти, а й забезпечують функціональність, терморегуляцію, герметизацію від впливу навколишнього середовища та дизайн інтерфейсу користувача.
Складні корпуси часто передбачають інтеграцію кількох деталей та матеріалів, включаючи литі під тиском пластмаси, оброблений на верстатах з ЧПК алюміній, силіконові прокладки або навіть рами з магнієвого сплаву. Конструкції можуть мати високий рівень захисту IP, екранування від електромагнітних перешкод, ударостійкість або конструкції для розсіювання тепла — все це вимагає точного проектування та контролю виробництва.
Процес розробки огорожі починається зDFM (Проектування для технологічності)аналіз, щоб забезпечити продуктивність та надійність таких елементів, як застібки, гвинтові бобишки, рухомі шарніри та вентиляційні системи. Аналіз суміщення допусків є критично важливим, особливо при поєднанні деталей з різною швидкістю усадки або властивостями матеріалів.
Щоб досягти як експлуатаційних, так і естетичних цілей, виробники можуть застосовувати різні види оздоблення поверхонь, такі як:
Порошкове покриття або анодування металів
УФ-покриття або лазерне травлення для пластмас
Шовкографія або тамподрук для брендування та значків
Протоколи випробувань для складних корпусів зазвичай включають випробування на водонепроникність IPX, випробування на падіння/удари, циклічне нагрівання та перевірку придатності. Це гарантує, що корпус надійно працюватиме в реальних умовах використання.
Остаточне складання може включати інтеграцію сенсорних екранів, прокладання кабелів, інтерфейсів кнопок та систем герметизації. Кінцевим результатом є продукт, який не тільки виглядає бездоганно, але й витримує фізичні та екологічні вимоги, що робить створення складних корпусів критично важливим кроком у запуску високопродуктивних електронних пристроїв.
Час публікації: 19 червня 2025 р.