Основний процес складання друкованої плати

Ваш партнер з EMS для проектів JDM, OEM та ODM.

PCBA - це процес монтажу електронних компонентів на друковану плату.

 

Ми беремо на себе всі етапи в одному місці для вас.

 

1. Друк паяльною пастою

Першим кроком у складанні друкованої плати є нанесення паяльної пасти на контактні площадки друкованої плати. Паяльна паста складається з порошку олова та флюсу і використовується для з'єднання компонентів з контактними площадками на наступних етапах.

Збірка друкованої плати_Друк паяльної пасти

2. Технологія поверхневого монтажу (SMT)

Компоненти, що монтуються за технологією поверхневого монтажу (SMT), розміщуються на паяльній пасті за допомогою бондера. Бондер може швидко та точно розмістити компонент у заданому місці.

Лінія поверхневого монтажу друкованих плат (PCB)

 

3. Пайка оплавленням

Друкована плата з прикріпленими компонентами пропускається через піч оплавлення, де паяльна паста плавиться за високої температури, а компоненти міцно припаюються до друкованої плати. Оплавленням є ключовим кроком у поверхневому монтажі (SMT).

Збірка друкованої плати_Процес паяння оплавленням

 

4. Візуальний огляд та автоматизований оптичний огляд (AOI)

Після паяння оплавленням друковані плати візуально перевіряються або автоматично оптично перевіряються за допомогою обладнання AOI, щоб переконатися, що всі компоненти паяні правильно та не мають дефектів.

Збірка друкованої плати_AOI

5. Технологія наскрізного отвору (THT)

Для компонентів, що потребують технології наскрізного монтажу (THT), компонент вставляється у наскрізний отвір друкованої плати вручну або автоматично.

Збірка друкованої плати_THT

 

6. Пайка хвилею

Друкована плата вставленого компонента пропускається через хвильовий паяльник, і хвильовий паяльник зварює вставлений компонент з друкованою платою за допомогою хвилі розплавленого припою.Збірка друкованої плати, пайка хвилею

7. Функціональний тест

Функціональне тестування проводиться на зібраній друкованій платі, щоб переконатися в її належній роботі в реальних умовах застосування. Функціональне тестування може включати електричні випробування, тестування сигналів тощо.

Тест функціональності збірки друкованої плати

8. Заключна перевірка та контроль якості

Після завершення всіх випробувань та складання проводиться остаточна перевірка друкованої плати, щоб переконатися, що всі компоненти встановлені правильно, без дефектів та відповідають вимогам проекту та стандартам якості.

Контроль якості складання друкованих плат

9. Упаковка та доставка

Нарешті, друковані плати, що пройшли перевірку якості, упаковуються, щоб запобігти пошкодженню під час транспортування, а потім відправляються клієнтам.

Збірка друкованої плати, упаковка та доставка 1


Час публікації: 29 липня 2024 р.