අච්චු එන්නත් කිරීම: පරිමාණය කළ හැකි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනයේ කොඳු නාරටිය
එන්නත් අච්චු ගැසීමදැඩි ඉවසීම් සහ පුනරාවර්තනය කළ හැකි ගුණාත්මක භාවයෙන් යුත් ඉහළ පරිමාවකින් යුත් ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන සහ කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්ගෙන් එකක් ලෙස පවතී. සිනිඳු පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණවල සිට රළු කාර්මික සංරචක දක්වා, අච්චු එන්නත් කිරීම අද තරඟකාරී වෙළඳපලවල අවශ්ය නිරවද්යතාවය සහ පරිමාණය ලබා දෙයි.
ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ අච්චු නිර්මාණය සහ මෙවලම් සමඟිනි. CAD සහ සමාකරණ මෘදුකාංග භාවිතා කරමින්, ඉංජිනේරුවන් විකෘති වීම, සින්ක් සලකුණු හෝ කෙටි වෙඩි තැබීම් වැනි පොදු ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා කොටස් ජ්යාමිතිය, ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සහ සිසිලන නාලිකා ප්රශස්ත කරයි. අච්චු සාමාන්යයෙන් දැඩි වානේ හෝ ඇලුමිනියම් වලින් යන්ත්රගත කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදන පරිමාව සහ ද්රව්ය තේරීම මත පදනම්ව.
මෙවලම් සැකසීම අවසන් වූ පසු, ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් යන්ත්රය භාර ගනී - ප්ලාස්ටික් පෙති උණු කළ තත්වයකට රත් කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චු කුහරයට එන්නත් කරයි. සිසිලනය සහ පිටකිරීමෙන් පසු, එක් එක් කොටස මානයන් සහ රූපලාවන්ය අනුකූලතාව සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.
නවීන පහසුකම් මඟින් එන්නත් අච්චු කිරීමේ හැකියාවන් රාශියක් ලබා දෙයි, ඒවා අතර:
ද්වි-වෙඩි අච්චු ගැසීමබහු-ද්රව්ය සංරචක සඳහා
අච්චුව ඇතුළු කරන්නප්ලාස්ටික් ලෝහ හෝ ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමට
ඕවර්මෝල්ඩින්අමතර ග්රහණය, ආරක්ෂාව හෝ සෞන්දර්යය සඳහා
ABS, PC, PA, සහ ඉහළ කාර්ය සාධන මිශ්රණ වැනි පුළුල් පරාසයක තාප ප්ලාස්ටික් - යාන්ත්රික ශක්තිය, රසායනික ප්රතිරෝධය හෝ UV ස්ථායිතාව සඳහා අභිරුචිකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
කොටස් නිර්මාණයෙන් ඔබ්බට, නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට අතිධ්වනික වෙල්ඩින්, පෑඩ් මුද්රණය, මතුපිට වයනය සහ කොටස් එකලස් කිරීම වැනි අගය එකතු කළ සේවාවන් සපයයි. ශක්තිමත් තත්ත්ව පාලනය සහ නම්යශීලී නිෂ්පාදන විකල්ප සමඟින්, පරිමාණය කළ හැකි, ලාභදායී ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් කිරීම තවමත් ප්රමුඛ තේරීමකි.
පළ කළ කාලය: 2025 ජූනි-23