ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් (ටූ-ෂොට් මෝල්ඩින් ලෙසද හැඳින්වේ) තනි නිෂ්පාදන චක්‍රයක් තුළ සංකීර්ණ, බහු-ද්‍රව්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව නිසා කර්මාන්ත පුරා ආකර්ෂණය වෙමින් පවතී. මෙම දියුණු තාක්‍ෂණය නිෂ්පාදකයින්ට දෘඩ සහ නම්‍යශීලී ප්ලාස්ටික් වැනි විවිධ පොලිමර් තනි ඒකාබද්ධ කොටසක් බවට ඒකාබද්ධ කිරීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් ද්විතියික එකලස් කිරීමේ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.
මෙම ක්‍රියාවලියට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ a පළමු ද්‍රව්‍යය අච්චුවකට, පසුව දෙවන ද්‍රව්‍යය එය ආරම්භක ස්ථරය සමඟ බාධාවකින් තොරව බන්ධනය වේ. මෙම ක්‍රමය බහුලව භාවිතා වේ මෝටර් රථ, වෛද්‍ය උපකරණ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ සහ පැළඳිය හැකි භාණ්ඩ, එහිදී කල්පැවැත්ම, ergonomics සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය ඉතා වැදගත් වේ.
ද්විත්ව එන්නත් අච්චු ගැසීමේ ප්‍රධාන වාසි අතර:
- නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම (උදා: දෘඩ ප්ලාස්ටික් මෙවලම් මත මෘදු-ස්පර්ශ ග්‍රහණයන්)
- එකලස් කිරීමේ පියවර අවම කිරීමෙන් නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.
- ඇලවූ හෝ වෑල්ඩින් කරන ලද කොටස් හා සසඳන විට වැඩිදියුණු කළ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව
- සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවයක්
අච්චු නිර්මාණයේ සහ ද්‍රව්‍ය අනුකූලතාවයේ මෑත කාලීන දියුණුව ද්විත්ව එන්නත් අච්චු ගැසීමේ හැකියාවන් පුළුල් කර ඇත. නිෂ්පාදකයින් දැන් නව්‍ය දෙමුහුන් සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා තාප ප්ලාස්ටික් ඉලාස්ටෝමර් (TPEs), සිලිකොන් සහ ඉංජිනේරු දුම්මල සමඟ අත්හදා බලමින් සිටී.
කර්මාන්ත වඩාත් සංකීර්ණ, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත නිෂ්පාදන ඉල්ලා සිටින බැවින්, ඊළඟ පරම්පරාවේ නිෂ්පාදනයේදී ද්විත්ව ඉන්ජෙක්ෂන් මෝල්ඩින් ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කිරීමට නියමිතය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-03-2025