EMS решения за печатни платки
Описание
Оборудвани със SPI, AOI и рентгеново устройство за 20 SMT линии, 8 DIP и тестови линии, ние предлагаме усъвършенствана услуга, която включва широка гама от техники за сглобяване и производство на многослойни PCBA, гъвкави PCBA. Нашата професионална лаборатория разполага с устройства за изпитване ROHS, падащи, ESD и високи и ниски температури. Всички продукти преминават през строг контрол на качеството. Използвайки усъвършенствана MES система за управление на производството съгласно стандарта IAF 16949, ние управляваме производството ефективно и сигурно.
Чрез комбиниране на ресурсите и инженерите, ние можем да предложим и програмни решения, от разработването на програми и софтуер за интегрални схеми до проектирането на електрически схеми. С опит в разработването на проекти в здравеопазването и потребителската електроника, ние можем да поемем вашите идеи и да вдъхнем живот на действителния продукт. Чрез разработването на софтуера, програмата и самата платка, ние можем да управляваме целия производствен процес както за платката, така и за крайните продукти. Благодарение на нашата фабрика за печатни платки и инженерите, това ни осигурява конкурентни предимства в сравнение с обикновената фабрика. Въз основа на екипа за проектиране и разработка на продукти, установения метод на производство на различни количества и ефективната комуникация между веригата за доставки, ние сме уверени, че ще се справим с предизвикателствата и ще свършим работата.
| Възможност за печатни платки | |
| Автоматично оборудване | Описание |
| Лазерна маркираща машина PCB500 | Диапазон на маркиране: 400*400 мм |
| Скорост: ≤7000 мм/с | |
| Максимална мощност: 120W | |
| Q-превключване, коефициент на запълване: 0-25KHZ; 0-60% | |
| Печатна машина DSP-1008 | Размер на печатната платка: МАКС: 400*34 мм МИН: 50*50 мм Дължина: 0,2~6,0 мм |
| Размер на шаблона: MAX: 737*737 мм МИН: 420*520 мм | |
| Налягане на скрепера: 0,5~10 кг/см2 | |
| Метод на почистване: Химическо чистене, мокро чистене, прахосмукачка (програмируема) | |
| Скорост на печат: 6~200 мм/сек | |
| Точност на печат: ±0,025 мм | |
| СПИ | Принцип на измерване: 3D бяла светлина PSLM PMP |
| Измервателен елемент: обем на спояваща паста, площ, височина, XY отместване, форма | |
| Резолюция на обектива: 18um | |
| Прецизност: XY резолюция: 1um; Висока скорост: 0.37um | |
| Размер на изгледа: 40*40 мм | |
| Скорост на зрителното поле: 0.45s/FOV | |
| Високоскоростна SMT машина SM471 | Размер на печатната платка: МАКС: 460*250 мм МИН: 50*40 мм Т: 0,38~4,2 мм |
| Брой монтажни валове: 10 шпиндела x 2 конзоли | |
| Размер на компонента: Чип 0402 (01005 инча) ~ □14 мм (H12 мм) IC, Конектор (разстояние между изводите 0,4 мм), ※BGA, CSP (разстояние между калаените топчета 0,4 мм) | |
| Точност на монтаж: чип ±50um@3ó/чип, QFP ±30um@3ó/чип | |
| Скорост на монтаж: 75000 CPH | |
| Високоскоростна SMT машина SM482 | Размер на печатната платка: МАКС: 460*400 мм МИН: 50*40 мм Т: 0,38~4,2 мм |
| Брой монтажни валове: 10 шпиндела x 1 конзола | |
| Размер на компонента: 0402 (01005 инча) ~ □16 мм IC, конектор (стъпка между изводите 0,4 мм), ※BGA, CSP (разстояние между калаените топчета 0,4 мм) | |
| Точност на монтаж: ±50μm@μ+3σ (според стандартния размер на чипа) | |
| Скорост на монтаж: 28000 CPH | |
| Азотна рефлуксна пещ HELLER MARK III | Зона: 9 зони за отопление, 2 зони за охлаждане |
| Източник на топлина: Конвекция на горещ въздух | |
| Прецизност на контрол на температурата: ±1℃ | |
| Капацитет на термична компенсация: ±2℃ | |
| Орбитална скорост: 180—1800 мм/мин | |
| Диапазон на ширината на коловоза: 50—460 мм | |
| AOI ALD-7727D | Принцип на измерване: HD камерата получава състоянието на отражение на всяка част от трицветната светлина, облъчваща печатната платка, и го преценява чрез съпоставяне на изображението или логическата операция на сивите и RGB стойности на всяка пикселна точка. |
| Измерван елемент: Дефекти на отпечатване на спояваща паста, дефекти на части, дефекти на споячни съединения | |
| Резолюция на обектива: 10um | |
| Прецизност: XY резолюция: ≤8um | |
| 3D РЕНТГЕН AX8200MAX | Максимален размер на детекция: 235 мм * 385 мм |
| Максимална мощност: 8W | |
| Максимално напрежение: 90KV/100KV | |
| Размер на фокуса: 5μm | |
| Безопасност (радиационна доза): <1uSv/h | |
| Вълново запояване DS-250 | Ширина на печатната платка: 50-250 мм |
| Височина на предаване на печатна платка: 750 ± 20 мм | |
| Скорост на предаване: 0-2000 мм | |
| Дължина на зоната за предварително нагряване: 0,8 м | |
| Брой зони за предварително нагряване: 2 | |
| Число на вълната: Двойна вълна | |
| Машина за разделяне на дъски | Работен диапазон: MAX: 285*340 мм MIN: 50*50 мм |
| Прецизност на рязане: ±0,10 мм | |
| Скорост на рязане: 0~100 мм/сек | |
| Скорост на въртене на шпиндела: MAX: 40000 об/мин | |
| Технологични възможности | ||
| Номер | Елемент | Големи възможности |
| 1 | основен материал | Нормална Tg FR4, висока Tg FR4, PTFE, Rogers, ниска Dk/Df и др. |
| 2 | Цвят на маската за запояване | зелено, червено, синьо, бяло, жълто, лилаво, черно |
| 3 | Цвят на легендата | бяло, жълто, черно, червено |
| 4 | Вид повърхностна обработка | ENIG, калай за потапяне, HAF, HAF LF, OSP, флаш злато, златен пръст, стерлингово сребро |
| 5 | Максимално наслояване (L) | 50 |
| 6 | Максимален размер на устройството (мм) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Максимален размер на работния панел (мм) | 620*900 (24"x35.4") |
| 8 | Максимална дебелина на плоскостта (мм) | 12 |
| 9 | Мин. дебелина на плоскостта (мм) | 0.3 |
| 10 | Толеранс на дебелината на плоскостта (мм) | T<1,0 мм: +/-0,10 мм; T≥1,00 мм: +/-10% |
| 11 | Толеранс на регистрация (мм) | +/-0,10 |
| 12 | Мин. диаметър на отвора за механично пробиване (мм) | 0,15 |
| 13 | Мин. диаметър на отвора за лазерно пробиване (мм) | 0,075 |
| 14 | Максимален размер (през отвор) | 15:1 |
| Максимален аспект (микро-преход) | 1,3:1 | |
| 15 | Мин. разстояние от ръба на отвора до мед (мм) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Мин. вътрешен клирънс (мм) | 0,15 |
| 17 | Мин. разстояние от ръб на отвора до ръб на отвора (мм) | 0.28 |
| 18 | Мин. разстояние от ръба на отвора до линията на профила (мм) | 0.2 |
| 19 | Мин. разстояние между вътрешния меден слой и профилната линия (мм) | 0.2 |
| 20 | Толеранс на регистрация между отворите (мм) | ±0,05 |
| 21 | Максимална дебелина на готовата мед (ум) | Външен слой: 420 (12oz) Вътрешен слой: 210 (6 oz) |
| 22 | Мин. ширина на следата (мм) | 0,075 (3 мили) |
| 23 | Мин. разстояние между следите (мм) | 0,075 (3 мили) |
| 24 | Дебелина на спойката (um) | ъгъл на линията: >8 (0,3 мила) върху мед: >10 (0,4 мила) |
| 25 | Златна дебелина на ENIG (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Дебелина на никел ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Дебелина на стерлингово сребро (ум) | 0,15-0,75 |
| 28 | Мин. дебелина на HAL калай (μm) | 0,75 |
| 29 | Дебелина на потапящата ламарина (um) | 0.8-1.2 |
| 30 | Дебелина на твърдо златно покритие (um) | 1.27-2.0 |
| 31 | дебелина на позлатяването на златен пръст (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | дебелина на никелово покритие със златен пръст (um) | 3-15 |
| 33 | дебелина на златото (um) при флаш позлатяване | 0,025-0,05 |
| 34 | дебелина на никелово покритие с флаш позлатяване (um) | 3-15 |
| 35 | толеранс на размера на профила (мм) | ±0,08 |
| 36 | Максимален размер на отвора за запушване на спояваща маска (мм) | 0.7 |
| 37 | BGA подложка (мм) | ≥0,25 (HAL или без HAL: 0,35) |
| 38 | Толеранс на позицията на острието V-CUT (мм) | +/-0,10 |
| 39 | Толеранс на позицията на V-CUT (мм) | +/-0,10 |
| 40 | Толеранс на ъгъла на скосяване със златен пръст (o) | +/-5 |
| 41 | Толеранс на импеданса (%) | +/-5% |
| 42 | Толеранс на изкривяване (%) | 0,75% |
| 43 | Мин. ширина на легендата (мм) | 0.1 |
| 44 | Огън пламък калс | 94V-0 |
| Специално за продукти Via в подложки | Размер на отвора, запушен със смола (мин.) (мм) | 0.3 |
| Размер на отвора, запушен със смола (макс.) (мм) | 0,75 | |
| Дебелина на плоскостта, запълнена със смола (мин.) (мм) | 0,5 | |
| Дебелина на плоскостта, запълнена със смола (макс.) (мм) | 3.5 | |
| Максимално съотношение на страните, запушено със смола | 8:1 | |
| Минимално разстояние между отворите, запушени със смола (мм) | 0,4 | |
| Може ли разликата в размера на отвора в една дъска? | да | |
| Платка на задната равнина | Елемент | |
| Максимален размер на PNL (готов) (мм) | 580*880 | |
| Максимален размер на работния панел (мм) | 914 × 620 | |
| Максимална дебелина на плоскостта (мм) | 12 | |
| Максимално наслояване (L) | 60 | |
| Аспект | 30:1 (мин. отвор: 0,4 мм) | |
| Ширина/интервал на реда (мм) | 0,075/ 0,075 | |
| Възможност за обратно пробиване | Да | |
| Толеранс на заден пробивен отвор (мм) | ±0,05 | |
| Толеранс на отворите за пресоване (мм) | ±0,05 | |
| Вид повърхностна обработка | OSP, стерлингово сребро, ENIG | |
| Твърдо-гъвкава дъска | Размер на отвора (мм) | 0.2 |
| Диелектрична дебелина (мм) | 0,025 | |
| Размер на работния панел (мм) | 350 х 500 | |
| Ширина/интервал на реда (мм) | 0,075/ 0,075 | |
| Усилващ елемент | Да | |
| Слоеве от гъвкава плоскост (L) | 8 (4 слоя гъвкав картон) | |
| Твърди слоеве на плоскостта (L) | ≥14 | |
| Повърхностна обработка | Всички | |
| Гъвкава дъска в средния или външния слой | И двете | |
| Специално за HDI продукти | Размер на отвора за лазерно пробиване (мм) | 0,075 |
| Максимална диелектрична дебелина (мм) | 0,15 | |
| Мин. диелектрична дебелина (мм) | 0,05 | |
| Максимален аспект | 1,5:1 | |
| Размер на долната подложка (под микро отвора) (мм) | Размер на отвора + 0,15 | |
| Размер на контактната площадка от горната страна (на микропрехода) (мм) | Размер на отвора + 0,15 | |
| Медно запълване или не (да или не) (мм) | да | |
| Via в дизайна на подложката или не (да или не) | да | |
| Запушен заровен отвор със смола (да или не) | да | |
| Мин. размер на отвора, който може да бъде запълнен с мед (мм) | 0.1 | |
| Максимално време за подреждане | всеки слой | |