פתרונות EMS עבור מעגלים מודפסים
תֵאוּר
מצוידים במכשירי SPI, AOI ו-X-ray עבור 20 קווי SMT, 8 קווי DIP וקווי בדיקה, אנו מציעים שירות מתקדם הכולל מגוון רחב של טכניקות הרכבה ומייצרים PCBA רב-שכבתי ו-PCBA גמיש. למעבדה המקצועית שלנו יש מכשירי ROHS, נפילה, ESD וטמפרטורות גבוהות ונמוכות. כל המוצרים מועברים תחת בקרת איכות קפדנית. באמצעות מערכת MES מתקדמת לניהול ייצור תחת תקן IAF 16949, אנו מטפלים בייצור ביעילות ובבטחה.
על ידי שילוב המשאבים והמהנדסים, אנו יכולים גם להציע פתרונות תוכנה, החל מפיתוח תוכנה ותוכנה של מעגלים משולבים ועד לתכנון מעגלים חשמליים. עם ניסיון בפיתוח פרויקטים בתחום הבריאות והאלקטרוניקה ללקוחות, אנו יכולים לקחת על עצמנו את הרעיונות שלכם ולהפיח חיים במוצר בפועל. על ידי פיתוח התוכנה, התוכנה והלוח עצמו, אנו יכולים לנהל את כל תהליך הייצור של הלוח, כמו גם את המוצרים הסופיים. הודות למפעל ה-PCB שלנו ולמהנדסים, הוא מספק לנו יתרונות תחרותיים בהשוואה למפעל רגיל. בהתבסס על צוות עיצוב ופיתוח המוצר, שיטת הייצור המקובלת בכמויות שונות ותקשורת יעילה בין שרשרת האספקה, אנו בטוחים שנוכל להתמודד עם האתגרים ולבצע את העבודה.
| יכולת PCBA | |
| ציוד אוטומטי | תֵאוּר |
| מכונת סימון לייזר PCB500 | טווח סימון: 400*400 מ"מ |
| מהירות: ≤7000 מ"מ/שנייה | |
| הספק מרבי: 120W | |
| מיתוג Q, יחס עומס: 0-25 קילו-הרץ; 0-60% | |
| מכונת דפוס DSP-1008 | גודל PCB: מקסימום: 400*34 מ"מ מינימום: 50*50 מ"מ עובי: 0.2~6.0 מ"מ |
| גודל סטנסיל: מקסימום: 737*737 מ"מ מינימום: 420*520 מ"מ | |
| לחץ מגרד: 0.5 ~ 10 ק"ג/ס"מ רבוע | |
| שיטת ניקוי: ניקוי יבש, ניקוי רטוב, ניקוי אבק (ניתן לתכנות) | |
| מהירות הדפסה: 6~200 מ"מ/שנייה | |
| דיוק הדפסה: ±0.025 מ"מ | |
| SPI | עקרון המדידה: אור לבן תלת-ממדי PSLM PMP |
| פריט מדידה: נפח, שטח, גובה, קיזוז XY, צורה של משחת הלחמה | |
| רזולוציית עדשה: 18 מיקרון | |
| דיוק: רזולוציית XY: 1um; מהירות גבוהה: 0.37 מיקרון | |
| מידות תצוגה: 40*40 מ"מ | |
| מהירות שדה ראייה: 0.45 שניות/שדה ראייה | |
| מכונת SMT במהירות גבוהה SM471 | גודל PCB: מקסימום: 460*250 מ"מ מינימום: 50*40 מ"מ עובי: 0.38~4.2 מ"מ |
| מספר צירי הרכבה: 10 צירים x 2 שלוחות | |
| גודל רכיב: שבב 0402 (01005 אינץ') ~ □14 מ"מ (גובה 12 מ"מ) IC, מחבר (רוחב עופרת 0.4 מ"מ), ※BGA, CSP (מרווח כדורי פח 0.4 מ"מ) | |
| דיוק הרכבה: שבב ±50µm@3µ/שבב, QFP ±30µm@3µ/שבב | |
| מהירות הרכבה: 75000 CPH | |
| מכונת SMT במהירות גבוהה SM482 | גודל PCB: מקסימום: 460*400 מ"מ מינימום: 50*40 מ"מ עומק: 0.38~4.2 מ"מ |
| מספר צירי הרכבה: 10 צירים x 1 שלוחה | |
| גודל רכיב: 0402 (01005 אינץ') ~ □16 מ"מ IC, מחבר (רוחב עופרת 0.4 מ"מ), ※BGA, CSP (מרווח כדורי פח 0.4 מ"מ) | |
| דיוק הרכבה: ±50μm@μ+3σ (בהתאם לגודל שבב סטנדרטי) | |
| מהירות הרכבה: 28000 CPH | |
| תנור ריפלוקס חנקן HELLER MARK III | אזור: 9 אזורי חימום, 2 אזורי קירור |
| מקור חום: הסעת אוויר חם | |
| דיוק בקרת טמפרטורה: ±1℃ | |
| קיבולת פיצוי תרמי: ±2℃ | |
| מהירות סיבוב: 180—1800 מ"מ/דקה | |
| טווח רוחב מסילה: 50—460 מ"מ | |
| AOI ALD-7727D | עקרון המדידה: מצלמת ה-HD מקבלת את מצב ההשתקפות של כל חלק של האור בעל שלושת הצבעים המוקרן על לוח ה-PCB, ושופטת אותו על ידי התאמת התמונה או הפעולה הלוגית של ערכי האפור וה-RGB של כל נקודת פיקסל. |
| פריט מדידה: פגמי הדפסה במשחת הלחמה, פגמי חלקים, פגמי חיבור הלחמה | |
| רזולוציית עדשה: 10 מיקרון | |
| דיוק: רזולוציית XY: ≤8um | |
| רנטגן תלת-ממדי AX8200MAX | גודל גילוי מקסימלי: 235 מ"מ * 385 מ"מ |
| הספק מרבי: 8W | |
| מתח מרבי: 90KV/100KV | |
| גודל פוקוס: 5 מיקרומטר | |
| בטיחות (מינון קרינה): <1uSv/h | |
| הלחמת גלים DS-250 | רוחב המעגל המודפס: 50-250 מ"מ |
| גובה שידור PCB: 750 ± 20 מ"מ | |
| מהירות העברה: 0-2000 מ"מ | |
| אורך אזור החימום המוקדם: 0.8 מטר | |
| מספר אזורי חימום מראש: 2 | |
| מספר גל: גל כפול | |
| מכונת פיצול לוחות | טווח עבודה: מקסימום: 285*340 מ"מ מינימום: 50*50 מ"מ |
| דיוק חיתוך: ±0.10 מ"מ | |
| מהירות חיתוך: 0 ~ 100 מ"מ/שנייה | |
| מהירות סיבוב של ציר: מקסימום: 40000 סל"ד | |
| יכולת טכנולוגית | ||
| מִספָּר | פָּרִיט | יכולת נהדרת |
| 1 | חומר בסיס | Tg רגיל FR4, Tg גבוה FR4, PTFE, רוג'רס, Dk/Df נמוך וכו'. |
| 2 | צבע מסכת הלחמה | ירוק, אדום, כחול, לבן, צהוב, סגול, שחור |
| 3 | צבע המקרא | לבן, צהוב, שחור, אדום |
| 4 | סוג טיפול פני השטח | ENIG, פח טבילה, HAF, HAF LF, OSP, פלאש זהב, אצבע זהב, כסף סטרלינג |
| 5 | שכבה מקסימלית (ליטר) | 50 |
| 6 | גודל יחידה מקסימלי (מ"מ) | 620*813 (24 אינץ'*32 אינץ') |
| 7 | גודל מקסימלי של לוח עבודה (מ"מ) | 620*900 (24 אינץ' x 35.4 אינץ') |
| 8 | עובי לוח מקסימלי (מ"מ) | 12 |
| 9 | עובי לוח מינימלי (מ"מ) | 0.3 |
| 10 | סובלנות עובי לוח (מ"מ) | T <1.0 מ"מ: +/-0.10 מ"מ; T ≥1.00 מ"מ: +/-10% |
| 11 | סבילות רישום (מ"מ) | +/-0.10 |
| 12 | קוטר חור קידוח מכני מינימלי (מ"מ) | 0.15 |
| 13 | קוטר חור קידוח לייזר מינימלי (מ"מ) | 0.075 |
| 14 | זווית מקסימלית (חור דרך) | 15:1 |
| גובה-רוחב מקסימלי (מיקרו-ויה) | 1.3:1 | |
| 15 | מרווח מינימלי בין קצה החור לנחושת (מ"מ) | L≤10, 0.15；L=12-22,0.175；L=24-34, 0.2；L=36-44, 0.25；L＞44, 0.3 |
| 16 | מרווח פנימי מינימלי (מ"מ) | 0.15 |
| 17 | מרווח מינימלי מקצה חור לקצה חור (מ"מ) | 0.28 |
| 18 | מרווח מינימלי בין קצה החור לקו הפרופיל (מ"מ) | 0.2 |
| 19 | מרווח מינימלי בין נחושת פנימית לקו הפרופיל (מ"מ) | 0.2 |
| 20 | סבילות רישום בין חורים (מ"מ) | ±0.05 |
| 21 | עובי נחושת גמור מקסימלי (um) | שכבה חיצונית: 420 (12oz) שכבה פנימית: 210 (6oz) |
| 22 | רוחב מינימלי של עקבות (מ"מ) | 0.075 (3 מיל) |
| 23 | מרווח עקבות מינימלי (מ"מ) | 0.075 (3 מיל) |
| 24 | עובי מסכת הלחמה (אומ"מ) | פינת קו: >8 (0.3 מיל) על נחושת: >10 (0.4 מיל) |
| 25 | עובי זהוב של ENIG (אום) | 0.025-0.125 |
| 26 | עובי ניקל ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | עובי כסף סטרלינג (אום) | 0.15-0.75 |
| 28 | עובי פח HAL מינימלי (um) | 0.75 |
| 29 | עובי טבילה (אום) | 0.8-1.2 |
| 30 | עובי זהב ציפוי עבה-קשה (אומ"מ) | 1.27-2.0 |
| 31 | עובי זהב ציפוי אצבעות זהב (אום) | 0.025-1.51 |
| 32 | עובי ניקל ציפוי אצבע זהב (אום) | 3-15 |
| 33 | עובי זהב ציפוי פלאש (um) | 0,025-0.05 |
| 34 | עובי ניקל ציפוי זהב פלאש (um) | 3-15 |
| 35 | סובלנות גודל פרופיל (מ"מ) | ±0.08 |
| 36 | גודל חור סתימה מקסימלי למסכת הלחמה (מ"מ) | 0.7 |
| 37 | משטח BGA (מ"מ) | ≥0.25 (HAL או HAL חינם: 0.35) |
| 38 | סבילות מיקום להב V-CUT (מ"מ) | +/-0.10 |
| 39 | סבילות מיקום V-CUT (מ"מ) | +/-0.10 |
| 40 | סובלנות זווית שיפוע אצבע זהב (o) | +/-5 |
| 41 | סבילות עכבה (%) | +/-5% |
| 42 | סבילות עיוות (%) | 0.75% |
| 43 | רוחב מינימלי של מקרא (מ"מ) | 0.1 |
| 44 | להבת אש קלס | 94V-0 |
| מיוחד למוצרי Via in pad | גודל חור סתום שרף (מינימום) (מ"מ) | 0.3 |
| גודל חור סתום שרף (מקסימום) (מ"מ) | 0.75 | |
| עובי לוח דחוס שרף (מינימום) (מ"מ) | 0.5 | |
| עובי לוח דחוס שרף (מקסימום) (מ"מ) | 3.5 | |
| יחס גובה-רוחב מקסימלי של שרף מחובר | 8:1 | |
| מרווח מינימלי בין חור לסגירת שרף (מ"מ) | 0.4 | |
| האם יכול להיות הבדל בגודל החורים בלוח אחד? | כֵּן | |
| לוח מטוס אחורי | פָּרִיט | |
| גודל מקסימלי של עמוד (גמור) (מ"מ) | 580*880 | |
| גודל מקסימלי של לוח עבודה (מ"מ) | 914 × 620 | |
| עובי לוח מקסימלי (מ"מ) | 12 | |
| שכבה מקסימלית (ליטר) | 60 | |
| אַספֶּקט | 30:1 (חור מינימלי: 0.4 מ"מ) | |
| רוחב/רווח קו (מ"מ) | 0.075/ 0.075 | |
| יכולת קידוח אחורי | כֵּן | |
| סובלנות של קידוח אחורי (מ"מ) | ±0.05 | |
| סובלנות של חורי חיבור (מ"מ) | ±0.05 | |
| סוג טיפול פני השטח | OSP, כסף סטרלינג, ENIG | |
| לוח קשיח-גמיש | גודל חור (מ"מ) | 0.2 |
| עובי דיאלקטרי (מ"מ) | 0.025 | |
| גודל לוח עבודה (מ"מ) | 350 על 500 | |
| רוחב/רווח קו (מ"מ) | 0.075/ 0.075 | |
| מקשח | כֵּן | |
| שכבות לוח גמיש (L) | 8 (4 שכבות של לוח גמיש) | |
| שכבות לוח קשיח (L) | ≥14 | |
| טיפול פני השטח | כֹּל | |
| לוח גמיש בשכבה האמצעית או החיצונית | שְׁנֵיהֶם | |
| מיוחד למוצרי HDI | גודל חור קידוח לייזר (מ"מ) | 0.075 |
| עובי דיאלקטרי מקסימלי (מ"מ) | 0.15 | |
| עובי דיאלקטרי מינימלי (מ"מ) | 0.05 | |
| גובה-רוחב מקסימלי | 1.5:1 | |
| גודל משטח תחתון (מתחת למיקרו-ויה) (מ"מ) | גודל חור +0.15 | |
| גודל רפידת צד עליון (על מיקרו-ויה) (מ"מ) | גודל חור +0.15 | |
| מילוי נחושת או לא (כן או לא) (מ"מ) | כֵּן | |
| עיצוב דרך ב-Pad או לא (כן או לא) | כֵּן | |
| שרף חור קבור סתום (כן או לא) | כֵּן | |
| גודל ויה מינימלי שניתן למלא נחושת (מ"מ) | 0.1 | |
| זמני ערימה מקסימליים | כל שכבה | |