приложение_21

EMS решения за печатни платки

Вашият EMS партньор за JDM, OEM и ODM проекти.

EMS решения за печатни платки

Като партньор за услуги за производство на електроника (EMS), Minewing предоставя JDM, OEM и ODM услуги за клиенти от цял ​​свят за производство на платката, като например платката, използвана в интелигентни домове, промишлени контроли, носими устройства, маяци и клиентска електроника.Ние закупуваме всички компоненти на BOM от първия агент на оригиналната фабрика, като Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel и U-blox, за да поддържаме качеството.Ние можем да ви подкрепим на етапа на проектиране и разработка, за да предоставим технически съвети относно производствения процес, оптимизирането на продукта, бързите прототипи, подобряването на тестването и масовото производство.Ние знаем как да изграждаме печатни платки с подходящия производствен процес.


Подробности за услугата

Сервизни етикети

Описание

Оборудвани със SPI, AOI и рентгеново устройство за 20 SMT линии, 8 DIP и тестови линии, ние предлагаме усъвършенствана услуга, която включва широка гама от техники за сглобяване и произвеждаме многослойни PCBA, гъвкави PCBA.Нашата професионална лаборатория разполага с устройства за тестване на ROHS, падане, ESD и високо и нискотемпературно тестване.Всички продукти се доставят чрез строг контрол на качеството.Използвайки усъвършенстваната MES система за управление на производството по стандарт IAF 16949, ние управляваме производството ефективно и сигурно.
Чрез комбиниране на ресурсите и инженерите, ние можем да предложим и програмни решения, от разработка на IC програма и софтуер до проектиране на електрически вериги.С опит в разработването на проекти в здравеопазването и клиентската електроника, ние можем да поемем вашите идеи и да вдъхнем живот на действителния продукт.Разработвайки софтуера, програмата и самата платка, ние можем да управляваме целия производствен процес за платката, както и крайните продукти.Благодарение на нашата фабрика за печатни платки и инженерите, тя ни осигурява конкурентни предимства в сравнение с обикновената фабрика.Въз основа на екипа за дизайн и разработка на продукта, установения метод на производство на различни количества и ефективната комуникация между веригата за доставки, ние сме уверени, че ще се изправим пред предизвикателствата и ще свършим работата.

PCBA възможност

Автоматично оборудване

Описание

Машина за лазерно маркиране PCB500

Обхват на маркиране: 400*400 мм
Скорост: ≤7000mm/S
Максимална мощност: 120W
Q-превключване, Коефициент на запълване: 0-25KHZ;0-60%

Печатна машина DSP-1008

Размер на печатната платка: МАКС.: 400 * 34 mm МИН: 50 * 50 mm T: 0.2 ~ 6.0 mm
Размер на шаблона: MAX:737*737mm
МИН.:420*520 мм
Налягане на скрепера: 0,5~10Kgf/cm2
Метод на почистване: Сухо почистване, мокро почистване, прахосмукачка (програмируемо)
Скорост на печат: 6~200mm/sec
Точност на печат: ±0.025mm

SPI

Принцип на измерване: 3D бяла светлина PSLM PMP
Елемент за измерване: обем, площ, височина, XY отместване, форма
Разделителна способност на обектива: 18um
Прецизност: XY резолюция: 1um;
Висока скорост: 0.37um
Размер на изгледа: 40*40 мм
FOV скорост: 0.45s/FOV

Високоскоростна SMT машина SM471

Размер на печатни платки: МАКС.: 460*250 мм МИН: 50 * 40 мм Т: 0,38 ~ 4,2 мм
Брой монтажни валове: 10 шпиндела х 2 конзоли
Размер на компонента: Чип 0402 (01005 инча) ~ □14 mm (H12 mm) IC, конектор (стъпка на олово 0,4 mm),※BGA, CSP (разстояние от калаени топки 0,4 mm)
Точност на монтаж: чип ±50um@3ó/чип, QFP ±30um@3ó/чип
Скорост на монтаж: 75000 CPH

Високоскоростна SMT машина SM482

Размер на печатната платка: МАКС.: 460 * 400 mm МИН: 50 * 40 mm T: 0.38 ~ 4.2 mm
Брой монтажни валове: 10 шпиндела х 1 конзола
Размер на компонента: 0402(01005 инча) ~ □16 mm IC, конектор (стъпка на оловото 0,4 mm),※BGA, CSP (разстояние между калаените топчета 0,4 mm)
Точност на монтаж: ±50μm@μ+3σ (според стандартния размер на чипа)
Скорост на монтаж: 28000 CPH

HELLER MARK III Азотна рефлуксна пещ

Зона: 9 нагревателни зони, 2 охлаждащи зони
Източник на топлина: конвекция на горещ въздух
Точност на контрол на температурата: ±1 ℃
Капацитет на термична компенсация: ±2 ℃
Орбитална скорост: 180—1800mm/min
Широчина на коловоза: 50—460 mm

AOI ALD-7727D

Принцип на измерване: HD камерата получава състоянието на отражение на всяка част от трицветната светлина, излъчвана върху печатната платка, и го преценява чрез съпоставяне на изображението или логическата операция на стойностите на сивото и RGB на всяка пикселна точка
Елемент за измерване: Дефекти при печат на спояваща паста, дефекти на части, дефекти на спойка
Разделителна способност на обектива: 10um
Прецизност: XY резолюция: ≤8um

3D РЕНТГЕН AX8200MAX

Максимален размер на детекция: 235 мм * 385 мм
Максимална мощност: 8W
Максимално напрежение: 90KV/100KV
Размер на фокуса: 5μm
Безопасност (радиационна доза): <1uSv/h

Вълново запояване DS-250

Ширина на печатни платки: 50-250 мм
Височина на предаване на PCB: 750 ± 20 mm
Скорост на предаване: 0-2000 мм
Дължина на зоната за предварително нагряване: 0.8M
Брой зони за предварително нагряване: 2
Номер на вълната: двойна вълна

Машина за разделяне на дъски

Работен обхват: МАКС: 285 * 340 мм МИН: 50 * 50 мм
Точност на рязане: ±0.10 мм
Скорост на рязане: 0~100mm/s
Скорост на въртене на шпиндела: MAX:40000rpm

Технологични възможности

Номер

Вещ

Голяма способност

1

основен материал Нормална Tg FR4, висока Tg FR4, PTFE, Роджърс, ниска Dk/Df и др.

2

Цвят на маска за спойка зелено, червено, синьо, бяло, жълто, лилаво, черно

3

Цвят на легендата бяло, жълто, черно, червено

4

Тип повърхностна обработка ENIG, калай за потапяне, HAF, HAF LF, OSP, флаш злато, златен пръст, стерлингово сребро

5

Макс.слой нагоре (L) 50

6

Макс.размер на единица (mm) 620*813 (24"*32")

7

Макс.размер на работния панел (mm) 620*900 (24"x35.4")

8

Макс.дебелина на дъската (mm) 12

9

Мин.дебелина на дъската (mm) 0,3

10

Толеранс на дебелината на дъската (mm) T<1,0 мм: +/-0,10 мм;T≥1.00mm: +/-10%

11

Толеранс на регистрация (mm) +/-0,10

12

Мин.диаметър на отвора за механично пробиване (mm) 0,15

13

Мин.диаметър на отвора за лазерно пробиване (mm) 0,075

14

Макс.аспект (през дупка) 15:1
Макс.аспект (микропреход) 1,3:1

15

Мин.ръб на дупка до медно пространство (mm) L≤10, 0,15;L=12-22,0,175;L=24-34, 0,2;L=36-44, 0,25;L>44, 0,3

16

Мин.вътрешен просвет (mm) 0,15

17

Мин.пространство от ръба до ръба на отвора (mm) 0,28

18

Мин.разстояние от ръба на дупката до профилната линия (mm) 0,2

19

Мин.вътрешен пласт от мед към линията на профила (mm) 0,2

20

Толеранс на регистрация между дупките (mm) ±0,05

21

Макс.дебелина на готовата мед (um) Външен слой: 420 (12oz)
Вътрешен слой: 210 (6oz)

22

Мин.ширина на следата (mm) 0,075 (3 мили)

23

Мин.следи пространство (mm) 0,075 (3 мили)

24

Дебелина на спояващата маска (um) ъгъл на линията: >8 (0,3 mil)
върху мед: >10 (0,4 mil)

25

ENIG златна дебелина (um) 0,025-0,125

26

ENIG дебелина на никела (um) 3-9

27

Дебелина на стерлингово сребро (um) 0,15-0,75

28

Мин.HAL дебелина на калай (um) 0,75

29

Дебелина на потопяем калай (um) 0,8-1,2

30

Дебелина на златното покритие с твърда дебелина (um) 1.27-2.0

31

златно пръстово покритие дебелина на златото (хм) 0,025-1,51

32

дебелина на никела със златен пръст (хм) 3-15

33

флаш златно покритие дебелина на златото (хм) 0,025-0,05

34

дебелина на златния никел (um) 3-15

35

толеранс на размера на профила (mm) ±0,08

36

Макс.размер на отвора за запушване на маска за запояване (mm) 0,7

37

BGA подложка (mm) ≥0,25 (HAL или без HAL: 0,35)

38

V-CUT толеранс на позицията на острието (mm) +/-0,10

39

Толеранс на позицията на V-CUT (mm) +/-0,10

40

Допустимо отклонение на ъгъла на скосяване на златен пръст (o) +/-5

41

Толеранс на импеданс (%) +/-5%

42

Толерантност на деформация (%) 0,75%

43

Мин.ширина на легендата (mm) 0,1

44

Огнен пламък cals 94V-0

Специално за продуктите Via in pad

Размер на запушения със смола отвор (мин.) (mm) 0,3
Размер на отвора със смола (макс.) (mm) 0,75
Дебелина на запушената смола дъска (мин.) (mm) 0,5
Дебелина на дъската със смола (макс.) (mm) 3.5
Максимално съотношение на страните със смола 8:1
Минимално пространство от дупка до дупка, запушено със смола (mm) 0,4
Може ли разлика в размера на отвора в една дъска? да

Задна плоскостна дъска

Вещ
Макс.pnl размер (завършен) (mm) 580*880
Макс.размер на работния панел (mm) 914 × 620
Макс.дебелина на дъската (mm) 12
Макс.слой нагоре (L) 60
Аспект 30:1 (мин. отвор: 0,4 mm)
Ширина на линията/разстояние (mm) 0,075/0,075
Възможност за обратно пробиване да
Толеранс на задното свредло (mm) ±0,05
Допустимо отклонение на отворите за пресоване (mm) ±0,05
Тип повърхностна обработка OSP, стерлингово сребро, ENIG

Твърда-гъвкава дъска

Размер на отвора (mm) 0,2
Дебелина на диелектрика (mm) 0,025
Размер на работния панел (mm) 350 x 500
Ширина на линията/разстояние (mm) 0,075/0,075
Усилвател да
Слоеве от гъвкава дъска (L) 8 (4 слоя гъвкава плоскост)
Слоеве от твърда дъска (L) ≥14
Повърхностна обработка всичко
Гъвкава дъска в средния или външния слой И двете

Специално за HDI продукти

Размер на отвора за лазерно пробиване (mm)

0,075

Макс.дебелина на диелектрика (mm)

0,15

Мин.дебелина на диелектрика (mm)

0,05

Макс.аспект

1,5:1

Размер на долната подложка (под микроотверстие) (mm)

Размер на отвора+0,15

Размер на подложката от горната страна (на микропреходник) (mm)

Размер на отвора+0,15

Меден пълнеж или не (да или не) (mm)

да

Чрез дизайн на Pad или не (да или не)

да

Закопана дупка със смола (да или не)

да

Мин.чрез размер може да бъде запълнен с мед (mm)

0,1

Макс.стекове пъти

всеки слой

  • Предишен:
  • Следващия: