app_21

EMS-løsninger til printkort

Din EMS-partner til JDM-, OEM- og ODM-projekter.

EMS-løsninger til printkort

Som partner inden for elektronikproduktionstjenester (EMS) leverer Minewing JDM-, OEM- og ODM-tjenester til kunder over hele verden for at producere printkort, såsom printkort, der bruges i smart homes, industrielle styringer, bærbare enheder, beacons og kundeelektronik. Vi køber alle BOM-komponenter fra den oprindelige fabriks første agent, såsom Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel og U-blox, for at opretholde kvaliteten. Vi kan støtte dig i design- og udviklingsfasen med teknisk rådgivning om fremstillingsprocessen, produktoptimering, hurtige prototyper, testforbedringer og masseproduktion. Vi ved, hvordan man bygger printkort med den passende fremstillingsproces.


Servicedetaljer

Servicemærker

Beskrivelse

Udstyret med SPI-, AOI- og røntgenudstyr til 20 SMT-linjer, 8 DIP- og testlinjer, tilbyder vi en avanceret service, der omfatter en bred vifte af monteringsteknikker og producerer flerlags-PCBA'er og fleksible PCBA'er. Vores professionelle laboratorium har ROHS-, drop-, ESD- og høj- og lavtemperaturtestudstyr. Alle produkter transporteres under streng kvalitetskontrol. Ved at bruge det avancerede MES-system til produktionsstyring i henhold til IAF 16949-standarden håndterer vi produktionen effektivt og sikkert.
Ved at kombinere ressourcerne og ingeniørerne kan vi også tilbyde programløsninger, lige fra IC-programudvikling og software til design af elektriske kredsløb. Med erfaring i at udvikle projekter inden for sundhedsvæsenet og kundeelektronik kan vi overtage dine ideer og bringe selve produktet til live. Ved at udvikle softwaren, programmet og selve printkortet kan vi styre hele fremstillingsprocessen for printkortet såvel som de endelige produkter. Takket være vores printkortfabrik og ingeniørerne giver det os konkurrencemæssige fordele i forhold til almindelige fabrikker. Baseret på produktdesign- og udviklingsteamet, den etablerede fremstillingsmetode for forskellige mængder og effektiv kommunikation mellem forsyningskæden, er vi sikre på at imødegå udfordringerne og få arbejdet gjort.

PCBA-kapacitet

Automatisk udstyr

Beskrivelse

Lasermærkningsmaskine PCB500

Markeringsområde: 400 * 400 mm
Hastighed: ≤7000 mm/S
Maksimal effekt: 120W
Q-skift, arbejdsforhold: 0-25 kHz; 0-60 %

Trykmaskine DSP-1008

PCB-størrelse: MAKS: 400*34 mm MIN: 50*50 mm T: 0,2~6,0 mm
Stencilstørrelse: MAKS: 737 * 737 mm
MIN: 420 * 520 mm
Skrabertryk: 0,5~10 kgf/cm2
Rengøringsmetode: Renseri, vådrensning, støvsugning (programmerbar)
Udskrivningshastighed: 6~200 mm/sek.
Udskrivningsnøjagtighed: ±0,025 mm

SPI

Måleprincip: 3D hvidt lys PSLM PMP
Målepunkt: Loddepastens volumen, areal, højde, XY-forskydning, form
Linseopløsning: 18um
Præcision: XY-opløsning: 1um;
Høj hastighed: 0,37 um
Visningsdimension: 40*40 mm
FOV-hastighed: 0,45 s/FOV

Højhastigheds SMD-maskine SM471

PCB-størrelse: MAKS: 460 * 250 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Antal monteringsaksler: 10 spindler x 2 udkragninger
Komponentstørrelse: Chip 0402 (01005 tommer) ~ □14 mm (H12 mm) IC, stik (ledningsafstand 0,4 mm), ※BGA, CSP (tinkugleafstand 0,4 mm)
Monteringsnøjagtighed: chip ±50µm@3µ/chip, QFP ±30µm@3µ/chip
Monteringshastighed: 75000 CPH

Højhastigheds SMD-maskine SM482

PCB-størrelse: MAKS: 460 * 400 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Antal monteringsaksler: 10 spindler x 1 udligger
Komponentstørrelse: 0402 (01005 tommer) ~ □16 mm IC, stik (ledningsafstand 0,4 mm), ※BGA, CSP (tinkugleafstand 0,4 mm)
Monteringsnøjagtighed: ±50μm@μ+3σ (i henhold til standardchipstørrelse)
Monteringshastighed: 28000 CPH

HELLER MARK III kvælstofrefluksovn

Zone: 9 varmezoner, 2 kølezoner
Varmekilde: Varmluftkonvektion
Temperaturkontrolpræcision: ±1 ℃
Termisk kompensationskapacitet: ±2 ℃
Orbitalhastighed: 180—1800 mm/min
Sporbreddeområde: 50—460 mm

AOI ALD-7727D

Måleprincip: HD-kameraet registrerer reflektionstilstanden for hver del af det trefarvede lys, der bestråles på printkortet, og bedømmer det ved at matche billedet eller den logiske operation af grå- og RGB-værdier for hvert pixelpunkt.
Målepunkt: Trykfejl i lodepasta, delfejl i dele, defekter i loddeforbindelser
Linseopløsning: 10um
Præcision: XY-opløsning: ≤8um

3D-røntgen AX8200MAX

Maksimal detektionsstørrelse: 235 mm * 385 mm
Maksimal effekt: 8W
Maksimal spænding: 90KV/100KV
Fokusstørrelse: 5μm
Sikkerhed (strålingsdosis): <1uSv/t

Bølgelodning DS-250

PCB-bredde: 50-250 mm
PCB-transmissionshøjde: 750 ± 20 mm
Transmissionshastighed: 0-2000 mm
Længde af forvarmningszone: 0,8M
Antal forvarmningszoner: 2
Bølgenummer: Dobbelt bølge

Pladeopdelermaskine

Arbejdsområde: MAKS: 285*340 mm MIN: 50*50 mm
Skærepræcision: ±0,10 mm
Skærehastighed: 0~100 mm/sek.
Spindelrotationshastighed: MAX: 40000 o/min

Teknologisk kapacitet

Antal

Punkt

Stor kapacitet

1

basismateriale Normal Tg FR4, høj Tg FR4, PTFE, Rogers, lav Dk/Df osv.

2

Loddemaskefarve grøn, rød, blå, hvid, gul, lilla, sort

3

Farve på forklaring hvid, gul, sort, rød

4

Overfladebehandlingstype ENIG, Immersionsblik, HAF, HAF LF, OSP, flash guld, guldfinger, sterling sølv

5

Maks. lagdeling (L) 50

6

Maks. enhedsstørrelse (mm) 620*813 (24"*32")

7

Maks. arbejdspladestørrelse (mm) 620*900 (24"x35,4")

8

Maks. pladetykkelse (mm) 12

9

Min. pladetykkelse (mm) 0,3

10

Tolerance for pladetykkelse (mm) T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10 %

11

Registreringstolerance (mm) +/-0,10

12

Min. mekanisk borehulsdiameter (mm) 0,15

13

Min. laserborehuldiameter (mm) 0,075

14

Maks. aspekt (gennemgående hul) 15:1
Maks. aspekt (mikro-via) 1,3:1

15

Min. hulkant til kobberafstand (mm) L≤10, 0,15;L=12-22,0,175;L=24-34, 0,2;L=36-44, 0,25;L>44, 0,3

16

Min. indvendig afstand (mm) 0,15

17

Min. afstand fra hulkant til hulkant (mm) 0,28

18

Min. afstand mellem hulkant og profillinje (mm) 0,2

19

Min. afstand mellem inderlagskobber og profillinje (mm) 0,2

20

Registreringstolerance mellem huller (mm) ±0,05

21

Maks. færdig kobbertykkelse (um) Ydre lag: 420 (12 oz)
Inderste lag: 210 (6 oz)

22

Min. sporbredde (mm) 0,075 (3 mil)

23

Min. sporafstand (mm) 0,075 (3 mil)

24

Loddemasketykkelse (um) linjehjørne: >8 (0,3 mil)
på kobber: >10 (0,4 mil)

25

ENIG gylden tykkelse (um) 0,025-0,125

26

ENIG nikkeltykkelse (um) 3-9

27

Tykkelse af sterlingsølv (um) 0,15-0,75

28

Min. HAL-tintykkelse (um) 0,75

29

Tykkelse af nedsænket tin (um) 0,8-1,2

30

Tykkelse af hårdt-tyk guldbelægning (um) 1,27-2,0

31

guldfingerbelægning guldtykkelse (um) 0,025-1,51

32

nikkeltykkelse (um) af guldfingerbelægning 3-15

33

Flash-forgyldning guldtykkelse (um) 0,025-0,05

34

Flash-forgyldning af nikkeltykkelse (um) 3-15

35

profilstørrelsestolerance (mm) ±0,08

36

Maks. størrelse på loddemaske-prophul (mm) 0,7

37

BGA-pude (mm) ≥0,25 (HAL eller HAL-fri: 0,35)

38

V-CUT klingepositionstolerance (mm) +/-0,10

39

V-CUT positionstolerance (mm) +/-0,10

40

Tolerance for affasningsvinkel for guldfinger (o) +/-5

41

Impedanstolerance (%) +/-5%

42

Vridningstolerance (%) 0,75%

43

Min. tegnbredde (mm) 0,1

44

Ildflamme 94V-0

Specielt til Via in pad-produkter

Størrelse på prophul i harpiks (min.) (mm) 0,3
Størrelse på prophul i harpiks (maks.) (mm) 0,75
Tykkelse af harpikspropplade (min.) (mm) 0,5
Tykkelse af harpiksproppplade (maks.) (mm) 3,5
Maksimalt billedformat med harpiksprop 8:1
Minimum hul-til-hul-afstand (mm) fra harpiksprop 0,4
Kan der være forskel på hulstørrelsen i ét bræt? ja

Bagplanbræt

Punkt
Maks. pnl-størrelse (færdig) (mm) 580*880
Maks. arbejdspladestørrelse (mm) 914 × 620
Maks. pladetykkelse (mm) 12
Maks. lagdeling (L) 60
Aspekt 30:1 (Min. hul: 0,4 mm)
Linjebredde/afstand (mm) 0,075/0,075
Bagboringskapacitet Ja
Tolerance for bagbor (mm) ±0,05
Tolerance for prespasningshuller (mm) ±0,05
Overfladebehandlingstype OSP, sterlingsølv, ENIG

Stiv-fleksibel plade

Hulstørrelse (mm) 0,2
Dielektrisk tykkelse (mm) 0,025
Arbejdspanelstørrelse (mm) 350 x 500
Linjebredde/afstand (mm) 0,075/0,075
Afstivningsmiddel Ja
Flexpladelag (L) 8 (4 lag flexbræt)
Stive pladelag (L) ≥14
Overfladebehandling Alle
Flexbræt i mellem- eller yderlag Begge

Specielt til HDI-produkter

Laserborehulstørrelse (mm)

0,075

Maks. dielektrisk tykkelse (mm)

0,15

Min. dielektrisk tykkelse (mm)

0,05

Maks. aspekt

1,5:1

Bundpudestørrelse (under mikrovia) (mm)

Hulstørrelse + 0,15

Oversidepudestørrelse (på micro-via) (mm)

Hulstørrelse + 0,15

Kobberfyldning eller ej (ja eller nej) (mm)

ja

Via i Pad-design eller ej (ja eller nej)

ja

Nedgravet hul harpiks tilstoppet (ja eller nej)

ja

Min. viastørrelse kan være kobberfyldt (mm)

0,1

Maks. stakningstider

ethvert lag

  • Tidligere:
  • Næste: