aplicació_21

Solucions EMS per a plaques de circuits impresos

El vostre soci EMS per a projectes JDM, OEM i ODM.

Solucions EMS per a plaques de circuits impresos

Com a soci de serveis de fabricació d'electrònica (EMS), Minewing ofereix serveis JDM, OEM i ODM a clients de tot el món per produir la placa, com ara la placa utilitzada en cases intel·ligents, controls industrials, dispositius portàtils, balises i electrònica de client. Comprem tots els components BOM del primer agent de la fàbrica original, com ara Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel i U-blox, per mantenir la qualitat. Us podem donar suport en la fase de disseny i desenvolupament per proporcionar assessorament tècnic sobre el procés de fabricació, optimització del producte, prototips ràpids, millora de les proves i producció en massa. Sabem com construir PCB amb el procés de fabricació adequat.


Detall del servei

Etiquetes de servei

Descripció

Equipats amb dispositius SPI, AOI i de raigs X per a 20 línies SMT, 8 línies DIP i de prova, oferim un servei avançat que inclou una àmplia gamma de tècniques de muntatge i produïm PCBA multicapa i PCBA flexible. El nostre laboratori professional disposa de dispositius de prova ROHS, de caigudes, ESD i d'alta i baixa temperatura. Tots els productes passen per un estricte control de qualitat. Utilitzant el sistema MES avançat per a la gestió de la fabricació segons l'estàndard IAF 16949, gestionem la producció de manera eficaç i segura.
Combinant els recursos i els enginyers, també podem oferir solucions de programa, des del desenvolupament de programes de circuits integrats i programari fins al disseny de circuits elèctrics. Amb experiència en el desenvolupament de projectes en electrònica sanitària i de clients, podem fer-nos càrrec de les vostres idees i donar vida al producte real. Desenvolupant el programari, el programa i la placa en si, podem gestionar tot el procés de fabricació de la placa, així com els productes finals. Gràcies a la nostra fàbrica de PCB i als enginyers, això ens proporciona avantatges competitius en comparació amb la fàbrica ordinària. Basant-nos en l'equip de disseny i desenvolupament de productes, el mètode de fabricació establert de diferents quantitats i la comunicació eficaç entre la cadena de subministrament, estem segurs d'afrontar els reptes i fer la feina.

Capacitat de PCBA

Equips automàtics

Descripció

Màquina de marcatge làser PCB500

Rang de marcatge: 400 * 400 mm
Velocitat: ≤7000 mm/s
Potència màxima: 120 W
Commutació Q, relació de treball: 0-25 KHZ; 0-60%

Màquina d'impressió DSP-1008

Mida de la placa de circuit imprès: MÀX.: 400 * 34 mm MÍN.: 50 * 50 mm T: 0,2 ~ 6,0 mm
Mida de la plantilla: MÀX: 737 * 737 mm
MÍN: 420 * 520 mm
Pressió del raspador: 0,5~10 kgf/cm2
Mètode de neteja: Neteja en sec, neteja en humit, aspiració (programable)
Velocitat d'impressió: 6~200 mm/seg
Precisió d'impressió: ±0,025 mm

SPI

Principi de mesura: 3D White Light PSLM PMP
Element de mesura: volum de pasta de soldadura, àrea, alçada, desplaçament XY, forma
Resolució de la lent: 18 µm
Precisió: Resolució XY: 1 um;
Alta velocitat: 0,37 µm
Dimensió de la vista: 40 * 40 mm
Velocitat del camp de visió: 0,45 s/camp de visió

Màquina SMT d'alta velocitat SM471

Mida de la placa de circuit imprès: MÀX.: 460 * 250 mm MÍN.: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 2 voladissos
Mida del component: Xip 0402 (01005 polzades) ~ □14 mm (12 mm d'alçada) CI, connector (espai entre bornes 0,4 mm), ※BGA, CSP (espai entre boles d'estany 0,4 mm)
Precisió de muntatge: xip ±50um@3ó/xip, QFP ±30um@3ó/xip
Velocitat de muntatge: 75000 CPH

Màquina SMT d'alta velocitat SM482

Mida de la placa de circuit imprès: MÀX.: 460 * 400 mm MÍN.: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 1 voladís
Mida del component: 0402 (01005 polzades) ~ □ IC de 16 mm, connector (pas de cable 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espai entre boles d'estany 0,4 mm)
Precisió de muntatge: ±50 μm a μ + 3 σ (segons la mida estàndard del xip)
Velocitat de muntatge: 28000 CPH

Forn de reflux de nitrogen HELLER MARK III

Zona: 9 zones de calefacció, 2 zones de refrigeració
Font de calor: Convecció d'aire calent
Precisió del control de temperatura: ±1 ℃
Capacitat de compensació tèrmica: ±2 ℃
Velocitat orbital: 180—1800 mm/min
Amplada de la pista: 50—460 mm

AOI ALD-7727D

Principi de mesura: la càmera HD obté l'estat de reflexió de cada part de la llum tricolor que irradia a la placa PCB i el jutja fent coincidir la imatge o l'operació lògica dels valors grisos i RGB de cada punt de píxel.
Element de mesura: defectes d'impressió de pasta de soldadura, defectes de peces, defectes de les unions de soldadura
Resolució de la lent: 10 µm
Precisió: Resolució XY: ≤8um

RAJOLES X 3D AX8200MAX

Mida màxima de detecció: 235 mm * 385 mm
Potència màxima: 8W
Voltatge màxim: 90KV/100KV
Mida del focus: 5 μm
Seguretat (dosi de radiació): <1 uSv/h

Soldadura per ona DS-250

Amplada de la placa de circuit imprès: 50-250 mm
Alçada de transmissió de la PCB: 750 ± 20 mm
Velocitat de transmissió: 0-2000 mm
Longitud de la zona de preescalfament: 0,8 m
Nombre de zones de preescalfament: 2
Número d'ona: ona dual

Màquina divisora ​​de taulers

Rang de treball: MÀX: 285 * 340 mm MÍN: 50 * 50 mm
Precisió de tall: ±0,10 mm
Velocitat de tall: 0~100 mm/s
Velocitat de rotació del cargol: MÀX.: 40000 rpm

Capacitat tecnològica

Número

Ítem

Gran capacitat

1

material base FR4 amb Tg normal, FR4 amb Tg alta, PTFE, Rogers, Dk/Df baix, etc.

2

Color de la màscara de soldadura verd, vermell, blau, blanc, groc, morat, negre

3

Color de la llegenda blanc, groc, negre, vermell

4

Tipus de tractament superficial ENIG, llauna d'immersió, HAF, HAF LF, OSP, or flash, dit d'or, plata de llei

5

Capes màximes (L) 50

6

Mida màxima de la unitat (mm) 620*813 (24"*32")

7

Mida màxima del panell de treball (mm) 620*900 (24"x35,4")

8

Gruix màxim de la placa (mm) 12

9

Gruix mínim de la placa (mm) 0,3

10

Tolerància de gruix de la placa (mm) T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10%

11

Tolerància de registre (mm) +/-0,10

12

Diàmetre mínim del forat de perforació mecànica (mm) 0,15

13

Diàmetre mínim del forat de perforació làser (mm) 0,075

14

Aspecte màxim (forat passant) 15:1
Aspecte màxim (microvia) 1.3:1

15

Espai mínim de la vora del forat a l'espai de coure (mm) L≤10, 0,15;L=12-22,0,175;L=24-34, 0,2;L=36-44, 0,25;L>44, 0,3

16

Espai mínim de la capa interior (mm) 0,15

17

Espai mínim entre vora del forat i vora del forat (mm) 0,28

18

Espai mínim entre la vora del forat i la línia del perfil (mm) 0,2

19

Mín. de coure interior a la safata de la línia de perfil (mm) 0,2

20

Tolerància de registre entre forats (mm) ±0,05

21

Gruix màxim del coure acabat (µm) Capa exterior: 420 (12 oz)
Capa interior: 210 (6 oz)

22

Amplada mínima de la traça (mm) 0,075 (3 milions)

23

Espai mínim de traça (mm) 0,075 (3 milions)

24

Gruix de la màscara de soldadura (um) cantonada de línia: >8 (0,3 mil)
sobre coure: >10 (0,4 mil)

25

Gruix daurat ENIG (um) 0,025-0,125

26

Gruix de níquel ENIG (um) 3-9

27

Gruix de la plata de llei (um) 0,15-0,75

28

Gruix mínim de l'estany HAL (um) 0,75

29

Gruix de l'estany d'immersió (um) 0,8-1,2

30

Gruix d'or de xapat en or dur (um) 1,27-2,0

31

gruix d'or recobert amb dits daurats (um) 0,025-1,51

32

gruix del níquel xapat amb dits daurats (um) 3-15

33

gruix de l'or xapat en or flash (um) 0,025-0,05

34

gruix del níquel xapat en or flash (um) 3-15

35

tolerància de mida del perfil (mm) ±0,08

36

Mida màxima del forat de taponament de la màscara de soldadura (mm) 0,7

37

Coixinet BGA (mm) ≥0,25 (HAL o sense HAL: 0,35)

38

Tolerància de posició de la fulla V-CUT (mm) +/-0,10

39

Tolerància de posició de V-CUT (mm) +/-0,10

40

Tolerància a l'angle del bisell del dit d'or (o) +/-5

41

Tolerància d'impedència (%) +/-5%

42

Tolerància a la deformació (%) 0,75%

43

Amplada mínima de la llegenda (mm) 0,1

44

Calcs de flama de foc 94V-0

Especial per a productes Via in pad

Mida del forat tapat amb resina (mín.) (mm) 0,3
Mida del forat tapat amb resina (màx.) (mm) 0,75
Gruix de la placa de resina taponada (mín.) (mm) 0,5
Gruix de la placa de resina taponada (màx.) (mm) 3.5
Relació d'aspecte màxima de resina obstruïda 8:1
Espai mínim entre forats amb resina obturada (mm) 0,4
Es pot diferenciar la mida dels forats en una placa?

Placa del pla posterior

Ítem
Mida màxima del panell (acabat) (mm) 580*880
Mida màxima del panell de treball (mm) 914 × 620
Gruix màxim de la placa (mm) 12
Capes màximes (L) 60
Aspecte 30:1 (Forat mínim: 0,4 mm)
Amplada de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Capacitat de perforació posterior
Tolerància del trepant posterior (mm) ±0,05
Tolerància dels forats d'ajust a pressió (mm) ±0,05
Tipus de tractament superficial OSP, plata de llei, ENIG

Tauler rígid-flexible

Mida del forat (mm) 0,2
Gruix dielèctric (mm) 0,025
Mida del panell de treball (mm) 350 x 500
Amplada de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Enduridor
Capes de placa flexible (L) 8 (4 capes de placa flexible)
Capes de tauler rígid (L) ≥14
tractament de superfícies Tot
Taula flexible a la capa mitjana o exterior Tots dos

Especial per a productes HDI

Mida del forat de perforació làser (mm)

0,075

Gruix dielèctric màxim (mm)

0,15

Gruix dielèctric mínim (mm)

0,05

Aspecte màxim

1.5:1

Mida de la coixinet inferior (sota la microvia) (mm)

Mida del forat +0,15

Mida del coixinet superior (en microvia) (mm)

Mida del forat +0,15

Farciment de coure o no (sí o no) (mm)

Disseny Via in Pad o no (sí o no)

Resina de forat enterrat tapada (sí o no)

La mida mínima de la via pot ser de coure (mm)

0,1

Temps màxims d'apilament

qualsevol capa

  • Anterior:
  • Següent: