โซลูชั่น EMS สำหรับแผงวงจรพิมพ์
คำอธิบาย
ด้วยอุปกรณ์ SPI, AOI และ X-ray สำหรับสาย SMT 20 สาย กรมทรัพย์สินทางปัญญา 8 สาย และสายทดสอบ เรานำเสนอบริการขั้นสูงที่มีเทคนิคการประกอบที่หลากหลาย และผลิต PCBA แบบหลายชั้น ซึ่งเป็น PCBA ที่ยืดหยุ่นห้องปฏิบัติการระดับมืออาชีพของเรามีอุปกรณ์ทดสอบ ROHS, การตก, ESD และอุปกรณ์ทดสอบอุณหภูมิสูงและต่ำผลิตภัณฑ์ทั้งหมดได้รับการถ่ายทอดโดยการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวดการใช้ระบบ MES ขั้นสูงสำหรับการจัดการการผลิตภายใต้มาตรฐาน IAF 16949 เราจัดการการผลิตอย่างมีประสิทธิภาพและปลอดภัย
ด้วยการรวมทรัพยากรและวิศวกรเข้าด้วยกัน เรายังสามารถนำเสนอโซลูชั่นโปรแกรม ตั้งแต่การพัฒนาโปรแกรม IC และซอฟต์แวร์ไปจนถึงการออกแบบวงจรไฟฟ้าด้วยประสบการณ์ในการพัฒนาโครงการด้านการดูแลสุขภาพและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของลูกค้า เราสามารถรับช่วงต่อความคิดของคุณและทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นจริงได้ด้วยการพัฒนาซอฟต์แวร์ โปรแกรม และตัวบอร์ด เราสามารถจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมดสำหรับบอร์ด เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายขอบคุณโรงงาน PCB และวิศวกรของเรา ทำให้เรามีข้อได้เปรียบในการแข่งขันเมื่อเทียบกับโรงงานทั่วไปจากทีมออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์ วิธีการผลิตที่กำหนดไว้สำหรับปริมาณต่างๆ และการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพระหว่างซัพพลายเชน เรามั่นใจว่าจะเผชิญกับความท้าทายและทำงานให้สำเร็จได้
ความสามารถของ PCBA | |
อุปกรณ์อัตโนมัติ | คำอธิบาย |
เครื่องยิงเลเซอร์ PCB500 | ระยะการมาร์ก: 400*400มม |
ความเร็ว: ≤7000mm/วินาที | |
กำลังไฟสูงสุด : 120W | |
Q-switching, อัตราส่วนหน้าที่: 0-25KHZ;0-60% | |
เครื่องพิมพ์ DSP-1008 | ขนาด PCB: สูงสุด: 400 * 34 มม. ต่ำสุด: 50 * 50 มม. T: 0.2 ~ 6.0 มม. |
ขนาดลายฉลุ: MAX:737*737mm ขั้นต่ำ:420*520มม | |
แรงกดของมีดโกน: 0.5~10Kgf/cm2 | |
วิธีทำความสะอาด: ซักแห้ง ซักเปียก ดูดฝุ่น (ตั้งโปรแกรมได้) | |
ความเร็วในการพิมพ์: 6~200 มม./วินาที | |
ความแม่นยำในการพิมพ์: ±0.025 มม | |
เอสพีไอ | หลักการวัด: 3D White Light PSLM PMP |
รายการการวัด: ปริมาตรของแท่งบัดกรี พื้นที่ ความสูง ออฟเซ็ต XY รูปร่าง | |
ความละเอียดของเลนส์: 18um | |
ความแม่นยำ: ความละเอียด XY: 1um; ความเร็วสูง: 0.37um | |
ขนาดมุมมอง: 40*40mm | |
ความเร็ว FOV: 0.45 วินาที/FOV | |
เครื่อง SMT ความเร็วสูง SM471 | ขนาด PCB: สูงสุด:460*250 มม. ต่ำสุด:50*40 มม. T:0.38~4.2 มม. |
จำนวนแกนยึด: 10 แกน x 2 คานยึด | |
ขนาดส่วนประกอบ: ชิป 0402(01005 นิ้ว) ~ □14มม.(H12มม.) IC,คอนเนคเตอร์(ระยะพิทช์ตะกั่ว 0.4 มม.),※BGA,CSP(ระยะห่างระหว่างลูกดีบุก 0.4 มม.) | |
ความแม่นยำในการติดตั้ง: ชิป ±50um@3ó/ชิป, QFP ±30um@3ó/ชิป | |
ความเร็วในการติดตั้ง: 75000 CPH | |
เครื่อง SMT ความเร็วสูง SM482 | ขนาด PCB: สูงสุด:460*400 มม. ต่ำสุด:50*40 มม. T:0.38~4.2 มม. |
จำนวนแกนยึด: 10 แกน x 1 คานยึด | |
ขนาดส่วนประกอบ: 0402(01005 นิ้ว) ~ □16 มม. IC, ขั้วต่อ (ระยะพิทช์ตะกั่ว 0.4 มม.), ※BGA, CSP (ระยะห่างระหว่างลูกดีบุก 0.4 มม.) | |
ความแม่นยำในการติดตั้ง: ±50μm@μ+3σ (ตามขนาดของชิปมาตรฐาน) | |
ความเร็วในการติดตั้ง: 28,000 CPH | |
HELLER MARK III เตาหลอมไนโตรเจน | โซน: 9 โซนร้อน 2 โซนเย็น |
แหล่งความร้อน: การพาความร้อน | |
ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ: ±1℃ | |
ความสามารถในการชดเชยความร้อน: ±2℃ | |
ความเร็ววงโคจร: 180—1800 มม./นาที | |
ช่วงความกว้างของราง: 50—460 มม | |
AOI ALD-7727D | หลักการวัด: กล้อง HD รับสถานะการสะท้อนของแต่ละส่วนของแสงสามสีที่ฉายบนบอร์ด PCB และตัดสินโดยการจับคู่ภาพหรือการทำงานเชิงตรรกะของค่าสีเทาและ RGB ของแต่ละจุดพิกเซล |
รายการการวัด: ข้อบกพร่องในการพิมพ์การวางประสาน, ข้อบกพร่องของชิ้นส่วน, ข้อบกพร่องของข้อต่อประสาน | |
ความละเอียดของเลนส์: 10um | |
ความแม่นยำ: ความละเอียด XY: ≤8um | |
เอ็กซ์เรย์ 3 มิติ AX8200MAX | ขนาดการตรวจจับสูงสุด: 235mm*385mm |
กำลังไฟสูงสุด: 8W | |
แรงดันไฟฟ้าสูงสุด: 90KV/100KV | |
ขนาดโฟกัส: 5μm | |
ความปลอดภัย (ปริมาณรังสี): <1uSv/ชม | |
เวฟบัดกรี DS-250 | ความกว้างของ PCB: 50-250 มม |
ความสูงในการส่ง PCB: 750 ± 20 มม | |
ความเร็วในการส่ง : 0-2000mm | |
ความยาวของโซนอุ่น: 0.8M | |
จำนวนโซนอุ่น: 2 | |
จำนวนคลื่น: คลื่นคู่ | |
เครื่องแยกบอร์ด | ช่วงการทำงาน: MAX:285*340mm MIN:50*50mm |
ความแม่นยำในการตัด: ±0.10 มม | |
ความเร็วตัด: 0~100 มม./วินาที | |
ความเร็วรอบแกนหมุน: MAX:40000rpm |
ความสามารถด้านเทคโนโลยี | ||
ตัวเลข | รายการ | ความสามารถที่ยอดเยี่ยม |
1 | วัสดุฐาน | Tg ปกติ FR4, Tg สูง FR4, PTFE, Rogers, Dk/Df ต่ำ เป็นต้น |
2 | สีหน้ากากประสาน | เขียว แดง น้ำเงิน ขาว เหลือง ม่วง,ดำ |
3 | สีตำนาน | ขาว, เหลือง, ดำ, แดง |
4 | ประเภทการรักษาพื้นผิว | ENIG, กระป๋องแช่, HAF, HAF LF, OSP, แฟลชโกลด์, ฟิงเกอร์ทอง, เงินสเตอร์ลิง |
5 | สูงสุดเลเยอร์ขึ้น (L) | 50 |
6 | สูงสุดขนาดหน่วย (มม.) | 620*813 (24"*32") |
7 | สูงสุดขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 620*900 (24"x35.4") |
8 | สูงสุดความหนาของบอร์ด (มม.) | 12 |
9 | นาที.ความหนาของบอร์ด (มม.) | 0.3 |
10 | ความทนทานต่อความหนาของบอร์ด (มม.) | T<1.0 มม.: +/-0.10 มม. ;T≥1.00mm: +/-10% |
11 | ความทนทานต่อการลงทะเบียน (มม.) | +/-0.10 |
12 | นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะเชิงกล (มม.) | 0.15 น |
13 | นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรูเจาะเลเซอร์ (มม.) | 0.075 |
14 | สูงสุดด้าน (ผ่านรู) | 15:1 |
สูงสุดด้าน (ไมโครผ่าน) | 1.3:1 | |
15 | นาที.ขอบรูถึงช่องว่างทองแดง(มม.) | L≤10, 0.15;L=12-22,0.175;L=24-34, 0.2;L=36-44, 0.25;L>44, 0.3 |
16 | นาที.ช่องว่างภายใน(มิลลิเมตร) | 0.15 น |
17 | นาที.ขอบรูถึงช่องว่างขอบรู(มิลลิเมตร) | 0.28 |
18 | นาที.ขอบรูถึงช่องว่างของเส้นโปรไฟล์(มิลลิเมตร) | 0.2 |
19 | นาที.ทองแดงชั้นในถึงเส้นโปรไฟล์ sapce (มม.) | 0.2 |
20 | ค่าเผื่อการลงทะเบียนระหว่างรู (มม.) | ±0.05 |
21 | สูงสุดความหนาของทองแดงสำเร็จรูป (หนอ) | ชั้นนอก: 420 (12oz) ชั้นใน: 210 (6 ออนซ์) |
22 | นาที.ความกว้างของร่องรอย (มม.) | 0.075 (3 มิล) |
23 | นาที.พื้นที่ติดตาม (มม.) | 0.075 (3 มิล) |
24 | ความหนาของหน้ากากประสาน (หนอ) | มุมเส้น : >8 (0.3mil) เมื่อทองแดง: >10 (0.4mil) |
25 | ความหนาของทอง ENIG (หนอ) | 0.025-0.125 |
26 | ความหนาของนิเกิล ENIG (หนอ) | 3-9 |
27 | ความหนาของเงินสเตอร์ลิง (um) | 0.15-0.75 |
28 | นาที.ความหนาของดีบุก HAL (หนอ) | 0.75 |
29 | ความหนาของกระป๋องแช่ (um) | 0.8-1.2 |
30 | ทองหนาชุบแข็ง ความหนาทอง (um) | 1.27-2.0 |
31 | ความหนาของทองชุบนิ้วทอง (um) | 0.025-1.51 |
32 | ความหนาของนิเกิลชุบนิ้วทอง (um) | 3-15 |
33 | แฟลชทองชุบ ความหนาของทอง (um) | 0,025-0.05 |
34 | ความหนาของนิเกิลชุบทองแฟลช (um) | 3-15 |
35 | ความทนทานต่อขนาดโปรไฟล์ (มม.) | ±0.08 |
36 | สูงสุดขนาดรูเสียบหน้ากากประสาน (มม.) | 0.7 |
37 | แผ่น BGA (มม.) | ≥0.25 (HAL หรือ HAL ฟรี:0.35) |
38 | ความทนทานต่อตำแหน่งใบมีด V-CUT (มม.) | +/-0.10 |
39 | พิกัดความเผื่อตำแหน่ง V-CUT (มม.) | +/-0.10 |
40 | ค่าเผื่อมุมเอียงนิ้วทอง (o) | +/-5 |
41 | ความทนทานต่อความต้านทาน (%) | +/- 5% |
42 | ความทนทานต่อการบิดเบี้ยว (%) | 0.75% |
43 | นาที.ความกว้างของคำอธิบาย (มม.) | 0.1 |
44 | เปลวไฟลุกไหม้ | 94V-0 |
พิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ Via in pad | ขนาดรูเสียบเรซิ่น (นาที) (มม.) | 0.3 |
ขนาดรูเสียบเรซิ่น (สูงสุด) (มม.) | 0.75 | |
ความหนาของบอร์ดเสียบเรซิ่น (นาที) (มม.) | 0.5 | |
ความหนาของบอร์ดเสียบเรซิ่น (สูงสุด) (มม.) | 3.5 | |
อัตราส่วนกว้างยาวสูงสุดเสียบเรซิ่น | 8:1 | |
เรซิ่นเสียบรูขั้นต่ำถึงช่องว่างรู (มม.) | 0.4 | |
ขนาดรูต่างกันในบอร์ดเดียวได้ไหม? | ใช่ | |
กระดานระนาบหลัง | รายการ | |
สูงสุดขนาด pnl (สำเร็จรูป) (มม.) | 580*880 | |
สูงสุดขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 914 × 620 | |
สูงสุดความหนาของบอร์ด (มม.) | 12 | |
สูงสุดเลเยอร์ขึ้น (L) | 60 | |
ด้าน | 30:1 (รูต่ำสุด: 0.4 มม.) | |
เส้นกว้าง/ช่องว่าง (มม.) | 0.075/ 0.075 | |
ความสามารถในการเจาะกลับ | ใช่ | |
ความอดทนของการเจาะกลับ (มม.) | ±0.05 | |
ความคลาดเคลื่อนของรูกดพอดี (มม.) | ±0.05 | |
ประเภทการรักษาพื้นผิว | OSP, เงินสเตอร์ลิง, ENIG | |
กระดานแข็งยืดหยุ่น | ขนาดรู (มม.) | 0.2 |
ความหนาของไดอิเล็กทริก (มม.) | 0.025 | |
ขนาดแผงการทำงาน (มม.) | 350 x 500 | |
เส้นกว้าง/ช่องว่าง (มม.) | 0.075/ 0.075 | |
ตัวทำให้แข็ง | ใช่ | |
ชั้นเฟล็กซ์บอร์ด (L) | 8 (กระดานยืดหยุ่น 4 ชั้น) | |
ชั้นกระดานแข็ง (L) | ≥14 | |
การรักษาพื้นผิว | ทั้งหมด | |
เฟล็กซ์บอร์ดในชั้นกลางหรือชั้นนอก | ทั้งคู่ | |
พิเศษสำหรับผลิตภัณฑ์ HDI | ขนาดรูเจาะเลเซอร์ (มม.) | 0.075 |
สูงสุดความหนาของอิเล็กทริก (มม.) | 0.15 น | |
นาที.ความหนาของอิเล็กทริก (มม.) | 0.05 | |
สูงสุดด้าน | 1.5:1 | |
ขนาดแผ่นรองด้านล่าง (ใต้ไมโครผ่าน) (มม.) | ขนาดรู+0.15 | |
ขนาดแผ่นด้านบน (บน micro-via) (มม.) | ขนาดรู+0.15 | |
ไส้ทองแดง หรือไม่ (ใช่หรือไม่) (มม.) | ใช่ | |
ผ่านการออกแบบ Pad หรือไม่ (ใช่หรือไม่) | ใช่ | |
อุดรูฝังเรซิ่น (ใช่หรือไม่) | ใช่ | |
นาที.ผ่านขนาดทองแดงที่เติมได้ (มม.) | 0.1 | |
สูงสุดซ้อนครั้ง | ชั้นใดก็ได้ |