প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের জন্য EMS সমাধান
বিবরণ
২০টি SMT লাইন, ৮টি DIP এবং টেস্ট লাইনের জন্য SPI, AOI এবং এক্স-রে ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত, আমরা একটি উন্নত পরিষেবা প্রদান করি যার মধ্যে বিস্তৃত সমাবেশ কৌশল অন্তর্ভুক্ত এবং বহু-স্তর PCBA, নমনীয় PCBA তৈরি করা হয়। আমাদের পেশাদার পরীক্ষাগারে ROHS, ড্রপ, ESD এবং উচ্চ ও নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষার ডিভাইস রয়েছে। সমস্ত পণ্য কঠোর মান নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে সরবরাহ করা হয়। IAF 16949 স্ট্যান্ডার্ডের অধীনে উৎপাদন ব্যবস্থাপনার জন্য উন্নত MES সিস্টেম ব্যবহার করে, আমরা কার্যকরভাবে এবং নিরাপদে উৎপাদন পরিচালনা করি।
সম্পদ এবং প্রকৌশলীদের একত্রিত করে, আমরা আইসি প্রোগ্রাম ডেভেলপমেন্ট এবং সফ্টওয়্যার থেকে শুরু করে বৈদ্যুতিক সার্কিট ডিজাইন পর্যন্ত প্রোগ্রাম সমাধানগুলিও অফার করতে পারি। স্বাস্থ্যসেবা এবং গ্রাহক ইলেকট্রনিক্সে প্রকল্প তৈরির অভিজ্ঞতার সাথে, আমরা আপনার ধারণাগুলি গ্রহণ করতে পারি এবং প্রকৃত পণ্যটিকে জীবন্ত করে তুলতে পারি। সফ্টওয়্যার, প্রোগ্রাম এবং বোর্ড নিজেই তৈরি করে, আমরা বোর্ডের জন্য সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারি, সেইসাথে চূড়ান্ত পণ্যগুলিও। আমাদের পিসিবি কারখানা এবং প্রকৌশলীদের ধন্যবাদ, এটি আমাদের সাধারণ কারখানার তুলনায় প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করে। পণ্য নকশা এবং উন্নয়ন দল, বিভিন্ন পরিমাণে প্রতিষ্ঠিত উত্পাদন পদ্ধতি এবং সরবরাহ শৃঙ্খলের মধ্যে কার্যকর যোগাযোগের উপর ভিত্তি করে, আমরা চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করতে এবং কাজ সম্পন্ন করতে আত্মবিশ্বাসী।
| পিসিবিএ ক্ষমতা | |
| স্বয়ংক্রিয় সরঞ্জাম | বিবরণ |
| লেজার মার্কিং মেশিন PCB500 | চিহ্নিতকরণ পরিসীমা: 400*400mm |
| গতি: ≤7000 মিমি/সেকেন্ডের চেয়ে কম বা তার বেশি | |
| সর্বোচ্চ শক্তি: ১২০ ওয়াট | |
| Q-সুইচিং, ডিউটি অনুপাত: 0-25KHZ; 0-60% | |
| প্রিন্টিং মেশিন DSP-1008 | পিসিবি আকার: সর্বোচ্চ: ৪০০*৩৪ মিমি ন্যূনতম: ৫০*৫০ মিমি টি: ০.২~৬.০ মিমি |
| স্টেনসিলের আকার: সর্বোচ্চ: ৭৩৭*৭৩৭ মিমি ন্যূনতম: ৪২০*৫২০ মিমি | |
| স্ক্র্যাপার চাপ: 0.5~10Kgf/cm2 | |
| পরিষ্কারের পদ্ধতি: শুকনো পরিষ্কার, ভেজা পরিষ্কার, ভ্যাকুয়াম পরিষ্কার (প্রোগ্রামযোগ্য) | |
| মুদ্রণের গতি: 6~200mm/সেকেন্ড | |
| মুদ্রণের নির্ভুলতা: ±0.025 মিমি | |
| এসপিআই | পরিমাপ নীতি: 3D হোয়াইট লাইট PSLM PMP |
| পরিমাপের আইটেম: সোল্ডার পেস্টের আয়তন, ক্ষেত্রফল, উচ্চতা, XY অফসেট, আকৃতি | |
| লেন্স রেজোলিউশন: ১৮um | |
| নির্ভুলতা: XY রেজোলিউশন: 1um; উচ্চ গতি: 0.37um | |
| দেখুন মাত্রা: 40*40mm | |
| FOV গতি: ০.৪৫ সেকেন্ড/FOV | |
| উচ্চ গতির SMT মেশিন SM471 | পিসিবি আকার: সর্বোচ্চ: ৪৬০*২৫০ মিমি ন্যূনতম: ৫০*৪০ মিমি টি: ০.৩৮~৪.২ মিমি |
| মাউন্টিং শ্যাফটের সংখ্যা: ১০টি স্পিন্ডেল x ২টি ক্যান্টিলিভার | |
| কম্পোনেন্টের আকার: চিপ ০৪০২(০১০০৫ ইঞ্চি) ~ □১৪ মিমি(H১২ মিমি) আইসি, কানেক্টর (লিড পিচ ০.৪ মিমি), ※বিজিএ, সিএসপি (টিন বল স্পেসিং ০.৪ মিমি) | |
| মাউন্টিং নির্ভুলতা: চিপ ±50um@3ó/চিপ, QFP ±30um@3ó/চিপ | |
| মাউন্টিং গতি: ৭৫০০০ সিপিএইচ | |
| উচ্চ গতির SMT মেশিন SM482 | পিসিবি আকার: সর্বোচ্চ: ৪৬০*৪০০ মিমি ন্যূনতম: ৫০*৪০ মিমি টি: ০.৩৮~৪.২ মিমি |
| মাউন্টিং শ্যাফটের সংখ্যা: ১০টি স্পিন্ডেল x ১টি ক্যান্টিলিভার | |
| কম্পোনেন্টের আকার: ০৪০২(০১০০৫ ইঞ্চি) ~ □১৬ মিমি আইসি, কানেক্টর (লিড পিচ ০.৪ মিমি), ※বিজিএ, সিএসপি (টিন বল স্পেসিং ০.৪ মিমি) | |
| মাউন্টিং নির্ভুলতা: ±50μm@μ+3σ (স্ট্যান্ডার্ড চিপের আকার অনুসারে) | |
| মাউন্টিং গতি: ২৮০০০ সিপিএইচ | |
| হেলার মার্ক III নাইট্রোজেন রিফ্লাক্স ফার্নেস | জোন: ৯টি হিটিং জোন, ২টি কুলিং জোন |
| তাপ উৎস: গরম বাতাসের পরিচলন | |
| তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ নির্ভুলতা: ±1℃ | |
| তাপীয় ক্ষতিপূরণ ক্ষমতা: ±2℃ | |
| কক্ষপথের গতি: ১৮০-১৮০০ মিমি/মিনিট | |
| ট্র্যাক প্রস্থ পরিসীমা: 50—460 মিমি | |
| AOI ALD-7727D | পরিমাপ নীতি: এইচডি ক্যামেরা পিসিবি বোর্ডে বিকিরণকারী তিন রঙের আলোর প্রতিটি অংশের প্রতিফলন অবস্থা গ্রহণ করে এবং প্রতিটি পিক্সেল পয়েন্টের ধূসর এবং আরজিবি মানের চিত্র বা লজিক্যাল ক্রিয়াকলাপের সাথে মিল রেখে এটি বিচার করে। |
| পরিমাপের আইটেম: সোল্ডার পেস্ট প্রিন্টিং ত্রুটি, যন্ত্রাংশ ত্রুটি, সোল্ডার জয়েন্ট ত্রুটি | |
| লেন্স রেজোলিউশন: ১০um | |
| নির্ভুলতা: XY রেজোলিউশন: ≤8um | |
| 3D এক্স-রে AX8200MAX | সর্বাধিক সনাক্তকরণের আকার: 235 মিমি * 385 মিমি |
| সর্বোচ্চ শক্তি: 8W | |
| সর্বোচ্চ ভোল্টেজ: 90KV/100KV | |
| ফোকাসের আকার: 5μm | |
| নিরাপত্তা (বিকিরণ মাত্রা): ＜1uSv/ঘন্টা | |
| ওয়েভ সোল্ডারিং DS-250 | পিসিবি প্রস্থ: ৫০-২৫০ মিমি |
| পিসিবি ট্রান্সমিশন উচ্চতা: 750 ± 20 মিমি | |
| ট্রান্সমিশন গতি: 0-2000 মিমি | |
| প্রিহিটিং জোনের দৈর্ঘ্য: ০.৮ মি | |
| প্রিহিটিং জোনের সংখ্যা: ২ | |
| তরঙ্গ সংখ্যা: দ্বৈত তরঙ্গ | |
| বোর্ড স্প্লিটার মেশিন | কাজের পরিসর: সর্বোচ্চ: ২৮৫*৩৪০ মিমি ন্যূনতম: ৫০*৫০ মিমি |
| নির্ভুলতা কাটা: ±0.10 মিমি | |
| কাটার গতি: 0~100mm/s | |
| স্পিন্ডেলের ঘূর্ণনের গতি: সর্বোচ্চ: 40000rpm | |
| প্রযুক্তিগত ক্ষমতা | ||
| সংখ্যা | আইটেম | দুর্দান্ত ক্ষমতা |
| ১ | ভিত্তি উপাদান | সাধারণ Tg FR4, উচ্চ Tg FR4, PTFE, রজার্স, নিম্ন Dk/Df ইত্যাদি। |
| ২ | সোল্ডার মাস্কের রঙ | সবুজ, লাল, নীল, সাদা, হলুদ, বেগুনি, কালো |
| 3 | লেজেন্ড রঙ | সাদা, হলুদ, কালো, লাল |
| 4 | পৃষ্ঠ চিকিত্সার ধরণ | ENIG, ইমারসন টিন, HAF, HAF LF, OSP, ফ্ল্যাশ গোল্ড, সোনার আঙুল, স্টার্লিং সিলভার |
| 5 | সর্বোচ্চ স্তর-আপ (এল) | 50 |
| 6 | সর্বোচ্চ ইউনিট আকার (মিমি) | ৬২০*৮১৩ (২৪"*৩২") |
| 7 | সর্বোচ্চ ওয়ার্কিং প্যানেলের আকার (মিমি) | ৬২০*৯০০ (২৪"x৩৫.৪") |
| 8 | সর্বোচ্চ বোর্ড বেধ (মিমি) | 12 |
| 9 | ন্যূনতম বোর্ড বেধ (মিমি) | ০.৩ |
| 10 | বোর্ড বেধ সহনশীলতা (মিমি) | টি <১.০ মিমি: +/-০.১০ মিমি; টি≥১.০০ মিমি: +/-১০% |
| 11 | নিবন্ধন সহনশীলতা (মিমি) | +/-০.১০ |
| 12 | ন্যূনতম যান্ত্রিক ড্রিলিং গর্ত ব্যাস (মিমি) | ০.১৫ |
| 13 | ন্যূনতম লেজার ড্রিলিং গর্ত ব্যাস (মিমি) | ০.০৭৫ |
| 14 | সর্বোচ্চ দিক (গর্তের মধ্য দিয়ে) | ১৫:১ |
| সর্বোচ্চ দিক (মাইক্রো-ভায়া) | ১.৩:১ | |
| 15 | ন্যূনতম গর্তের প্রান্ত থেকে তামার স্থান (মিমি) | L≤10, 0.15；L=12-22,0.175；L=24-34, 0.2；L=36-44, 0.25；L＞44, 0.3 |
| 16 | ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ ক্লিয়ারেন্স (মিমি) | ০.১৫ |
| 17 | গর্তের প্রান্ত থেকে গর্তের প্রান্ত পর্যন্ত সর্বনিম্ন স্থান (মিমি) | ০.২৮ |
| 18 | প্রোফাইল লাইনের স্থান থেকে গর্তের প্রান্ত পর্যন্ত সর্বনিম্ন (মিমি) | ০.২ |
| 19 | ন্যূনতম অভ্যন্তরীণ কপার থেকে প্রোফাইল লাইন স্যাপস (মিমি) | ০.২ |
| 20 | গর্তের মধ্যে নিবন্ধন সহনশীলতা (মিমি) | ±০.০৫ |
| 21 | সর্বোচ্চ সমাপ্ত তামার বেধ (উম) | বাইরের স্তর: ৪২০ (১২ আউন্স) ভেতরের স্তর: 210 (6oz) |
| 22 | সর্বনিম্ন ট্রেস প্রস্থ (মিমি) | ০.০৭৫ (৩ মিলি) |
| 23 | ন্যূনতম ট্রেস স্পেস (মিমি) | ০.০৭৫ (৩ মিলি) |
| 24 | সোল্ডার মাস্কের পুরুত্ব (উম) | লাইন কর্নার: >৮ (০.৩ মিলি) তামার উপর: >১০ (০.৪ মিলি) |
| 25 | ENIG সোনালী পুরুত্ব (um) | ০.০২৫-০.১২৫ |
| 26 | ENIG নিকেলের পুরুত্ব (um) | ৩-৯ |
| 27 | স্টার্লিং সিলভার বেধ (উম) | ০.১৫-০.৭৫ |
| 28 | ন্যূনতম HAL টিনের পুরুত্ব (উম) | ০.৭৫ |
| 29 | নিমজ্জন টিনের পুরুত্ব (উম) | ০.৮-১.২ |
| 30 | শক্ত-পুরু সোনার প্রলেপ সোনার পুরুত্ব (উম) | ১.২৭-২.০ |
| 31 | সোনালী আঙুলের প্রলেপ সোনালী পুরুত্ব (উম) | ০.০২৫-১.৫১ |
| 32 | সোনালী আঙুলের প্রলেপ নিকেলের পুরুত্ব (উম) | ৩-১৫ |
| 33 | ফ্ল্যাশ সোনার প্রলেপ সোনার পুরুত্ব (উম) | ০.০২৫-০.০৫ |
| 34 | ফ্ল্যাশ গোল্ড প্লেটিং নিকেল বেধ (উম) | ৩-১৫ |
| 35 | প্রোফাইল আকার সহনশীলতা (মিমি) | ±০.০৮ |
| 36 | সর্বাধিক সোল্ডার মাস্ক প্লাগিং হোলের আকার (মিমি) | ০.৭ |
| 37 | বিজিএ প্যাড (মিমি) | ≥0.25 (HAL অথবা HAL ফ্রি: 0.35) |
| 38 | ভি-কাট ব্লেড পজিশন টলারেন্স (মিমি) | +/-০.১০ |
| 39 | ভি-কাট অবস্থান সহনশীলতা (মিমি) | +/-০.১০ |
| 40 | সোনার আঙুলের বেভেল কোণ সহনশীলতা (o) | +/-৫ |
| 41 | প্রতিবন্ধকতা সহনশীলতা (%) | +/-৫% |
| 42 | ওয়ারপেজ সহনশীলতা (%) | ০.৭৫% |
| 43 | সর্বনিম্ন লেজেন্ড প্রস্থ (মিমি) | ০.১ |
| 44 | আগুনের শিখা | 94V-0 এর বিবরণ |
| ভায়া ইন প্যাড পণ্যের জন্য বিশেষ | রজন প্লাগ করা গর্তের আকার (ন্যূনতম) (মিমি) | ০.৩ |
| রজন প্লাগ করা গর্তের আকার (সর্বোচ্চ) (মিমি) | ০.৭৫ | |
| রজন প্লাগড বোর্ডের পুরুত্ব (ন্যূনতম) (মিমি) | ০.৫ | |
| রজন প্লাগড বোর্ডের পুরুত্ব (সর্বোচ্চ) (মিমি) | ৩.৫ | |
| রেজিন প্লাগ করা সর্বোচ্চ আকৃতির অনুপাত | ৮:১ | |
| রজন প্লাগ করা ন্যূনতম গর্ত থেকে গর্তের স্থান (মিমি) | ০.৪ | |
| একটি বোর্ডে গর্তের আকার পার্থক্য করা যেতে পারে? | হ্যাঁ | |
| পিছনের সমতল বোর্ড | আইটেম | |
| সর্বোচ্চ পিএনএল আকার (সমাপ্ত) (মিমি) | ৫৮০*৮৮০ | |
| সর্বোচ্চ ওয়ার্কিং প্যানেলের আকার (মিমি) | ৯১৪ × ৬২০ | |
| সর্বোচ্চ বোর্ড বেধ (মিমি) | 12 | |
| সর্বোচ্চ স্তর-আপ (এল) | 60 | |
| দিক | ৩০:১ (ন্যূনতম গর্ত: ০.৪ মিমি) | |
| লাইন প্রশস্ত/স্থান (মিমি) | ০.০৭৫/ ০.০৭৫ | |
| পিছনে ড্রিল ক্ষমতা | হাঁ | |
| ব্যাক ড্রিলের সহনশীলতা (মিমি) | ±০.০৫ | |
| প্রেস ফিট হোলের সহনশীলতা (মিমি) | ±০.০৫ | |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সার ধরণ | ওএসপি, স্টার্লিং সিলভার, ইএনআইজি | |
| অনমনীয়-ফ্লেক্স বোর্ড | গর্তের আকার (মিমি) | ০.২ |
| ডাইলেট্রিকাল বেধ (মিমি) | ০.০২৫ | |
| ওয়ার্কিং প্যানেলের আকার (মিমি) | ৩৫০ x ৫০০ | |
| লাইন প্রশস্ত/স্থান (মিমি) | ০.০৭৫/ ০.০৭৫ | |
| স্টিফেনার | হাঁ | |
| ফ্লেক্স বোর্ড স্তর (L) | ৮টি (ফ্লেক্স বোর্ডের ৪টি প্লাই) | |
| অনমনীয় বোর্ড স্তর (L) | ≥১৪ | |
| পৃষ্ঠ চিকিত্সা | সব | |
| মাঝখানে বা বাইরের স্তরে ফ্লেক্স বোর্ড | উভয়ই | |
| HDI পণ্যের জন্য বিশেষ | লেজার ড্রিলিং গর্তের আকার (মিমি) | ০.০৭৫ |
| সর্বোচ্চ ডাইইলেক্ট্রিক বেধ (মিমি) | ০.১৫ | |
| ন্যূনতম ডাইইলেক্ট্রিক বেধ (মিমি) | ০.০৫ | |
| সর্বোচ্চ দিক | ১.৫:১ | |
| নীচের প্যাডের আকার (মাইক্রো-ভায়ার নিচে) (মিমি) | গর্তের আকার+০.১৫ | |
| উপরের দিকের প্যাডের আকার (মাইক্রো-ভায়াতে) (মিমি) | গর্তের আকার+০.১৫ | |
| তামার ভরাট বা না (হ্যাঁ বা না) (মিমি) | হ্যাঁ | |
| প্যাড ডিজাইনের মাধ্যমে (হ্যাঁ অথবা না) | হ্যাঁ | |
| পুঁতে রাখা গর্তের রজন প্লাগ করা (হ্যাঁ অথবা না) | হ্যাঁ | |
| ন্যূনতম আকারের মাধ্যমে তামা ভর্তি করা যেতে পারে (মিমি) | ০.১ | |
| সর্বোচ্চ স্ট্যাক সময় | যেকোনো স্তর | |