Solutions EMS pour circuits imprimés
Description
Équipés de SPI, d'AOI et d'appareils à rayons X pour 20 lignes CMS, 8 lignes DIP et des lignes de test, nous offrons un service avancé incluant une large gamme de techniques d'assemblage et produisons des circuits imprimés multicouches et flexibles. Notre laboratoire professionnel dispose d'appareils de test ROHS, de résistance aux chutes, de décharges électrostatiques et de tests hautes et basses températures. Tous nos produits sont soumis à un contrôle qualité rigoureux. Grâce à notre système MES avancé pour la gestion de la production, conforme à la norme IAF 16949, nous gérons la production efficacement et en toute sécurité.
En combinant nos ressources et nos ingénieurs, nous pouvons également proposer des solutions logicielles, du développement de programmes de circuits intégrés et de logiciels à la conception de circuits électriques. Forts de notre expérience dans le développement de projets dans les secteurs de la santé et de l'électronique grand public, nous pouvons prendre en charge vos idées et donner vie au produit final. En développant le logiciel, le programme et la carte elle-même, nous maîtrisons l'ensemble du processus de fabrication de la carte, ainsi que le produit final. Grâce à notre usine de fabrication de circuits imprimés et à nos ingénieurs, nous bénéficions d'avantages concurrentiels par rapport aux usines classiques. Grâce à notre équipe de conception et de développement de produits, à nos méthodes de fabrication éprouvées en différentes quantités et à une communication efficace au sein de la chaîne d'approvisionnement, nous sommes capables de relever les défis et de mener à bien notre mission.
| Capacité PCBA | |
| Équipement automatique | Description |
| Machine de marquage laser PCB500 | Plage de marquage : 400*400mm |
| Vitesse : ≤ 7000 mm/s | |
| Puissance maximale : 120 W | |
| Commutation Q, rapport cyclique : 0-25 kHz ; 0-60 % | |
| Machine d'impression DSP-1008 | Taille du PCB : MAX : 400 x 34 mm MIN : 50 x 50 mm T : 0,2 à 6,0 mm |
| Taille du pochoir : MAX : 737 x 737 mm MIN:420*520mm | |
| Pression du racleur : 0,5~10 kgf/cm2 | |
| Méthode de nettoyage : Nettoyage à sec, nettoyage humide, aspiration (programmable) | |
| Vitesse d'impression : 6~200 mm/sec | |
| Précision d'impression : ± 0,025 mm | |
| SPI | Principe de mesure : Lumière blanche 3D PSLM PMP |
| Élément de mesure : volume de pâte à souder, surface, hauteur, décalage XY, forme | |
| Résolution de l'objectif : 18 um | |
| Précision : résolution XY : 1 µm ; Haute vitesse : 0,37 um | |
| Dimensions de la vue : 40*40mm | |
| Vitesse du champ de vision : 0,45 s/champ de vision | |
| Machine CMS à grande vitesse SM471 | Taille du PCB : MAX : 460 x 250 mm MIN : 50 x 40 mm T : 0,38 à 4,2 mm |
| Nombre d'arbres de montage : 10 broches x 2 cantilevers | |
| Taille du composant : Puce 0402 (01005 pouces) ~ □14 mm (H12 mm) IC, connecteur (pas de broche 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espacement des billes d'étain 0,4 mm) | |
| Précision de montage : puce ±50 um@3ó/puce, QFP ±30 um@3ó/puce | |
| Vitesse de montage : 75 000 CPH | |
| Machine CMS à grande vitesse SM482 | Taille du PCB : MAX : 460 x 400 mm MIN : 50 x 40 mm T : 0,38 à 4,2 mm |
| Nombre d'arbres de montage : 10 broches x 1 cantilever | |
| Taille du composant : 0402 (01005 pouces) ~ □16 mm IC, connecteur (pas de broche 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espacement des billes d'étain 0,4 mm) | |
| Précision de montage : ±50μm@μ+3σ (selon la taille de la puce standard) | |
| Vitesse de montage : 28 000 CPH | |
| Four à reflux d'azote HELLER MARK III | Zone : 9 zones de chauffage, 2 zones de refroidissement |
| Source de chaleur : Convection d'air chaud | |
| Précision du contrôle de la température : ±1℃ | |
| Capacité de compensation thermique : ±2℃ | |
| Vitesse orbitale : 180—1800 mm/min | |
| Plage de largeur de voie : 50 à 460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Principe de mesure : La caméra HD obtient l'état de réflexion de chaque partie de la lumière tricolore irradiant sur la carte PCB et le juge en faisant correspondre l'image ou l'opération logique des valeurs grises et RVB de chaque point de pixel |
| Élément de mesure : Défauts d'impression de pâte à souder, défauts de pièces, défauts de joints de soudure | |
| Résolution de l'objectif : 10 um | |
| Précision : résolution XY : ≤ 8 um | |
| RADIOGRAPHIE 3D AX8200MAX | Taille de détection maximale : 235 mm x 385 mm |
| Puissance maximale : 8 W | |
| Tension maximale : 90 kV/100 kV | |
| Taille de la mise au point : 5 μm | |
| Sécurité (dose de rayonnement) : ＜1uSv/h | |
| Soudure à la vague DS-250 | Largeur du PCB : 50-250 mm |
| Hauteur de transmission du PCB : 750 ± 20 mm | |
| Vitesse de transmission : 0-2000 mm | |
| Longueur de la zone de préchauffage : 0,8 M | |
| Nombre de zones de préchauffage : 2 | |
| Numéro d'onde : Double onde | |
| Machine à fendre les planches | Plage de travail : MAX : 285 x 340 mm MIN : 50 x 50 mm |
| Précision de coupe : ± 0,10 mm | |
| Vitesse de coupe : 0~100 mm/s | |
| Vitesse de rotation de la broche : MAX : 40 000 tr/min | |
| Capacité technologique | ||
| Nombre | Article | Grande capacité |
| 1 | matériau de base | FR4 Tg normal, FR4 Tg élevé, PTFE, Rogers, faible Dk/Df, etc. |
| 2 | Couleur du masque de soudure | vert, rouge, bleu, blanc, jaune, violet, noir |
| 3 | Couleur de la légende | blanc, jaune, noir, rouge |
| 4 | Type de traitement de surface | ENIG, Étain d'immersion, HAF, HAF LF, OSP, or flash, doigt d'or, argent sterling |
| 5 | Couche max. (L) | 50 |
| 6 | Taille maximale de l'unité (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Taille maximale du panneau de travail (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Épaisseur maximale du panneau (mm) | 12 |
| 9 | Épaisseur minimale du panneau (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolérance d'épaisseur de la planche (mm) | T<1,0 mm : +/-0,10 mm ; T≥1,00 mm : +/-10 % |
| 11 | Tolérance d'enregistrement (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Diamètre minimal du trou de perçage mécanique (mm) | 0,15 |
| 13 | Diamètre minimal du trou de perçage laser (mm) | 0,075 |
| 14 | Aspect max. (trou traversant) | 15:1 |
| Aspect max. (micro-via) | 1.3:1 | |
| 15 | Espacement minimal entre le bord du trou et le cuivre (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Jeu minimal entre les couches intérieures (mm) | 0,15 |
| 17 | Espacement minimal entre les bords du trou (mm) | 0,28 |
| 18 | Espacement minimal entre le bord du trou et la ligne de profil (mm) | 0,2 |
| 19 | Espacement minimal entre la couche intérieure en cuivre et la ligne de profil (mm) | 0,2 |
| 20 | Tolérance d'enregistrement entre les trous (mm) | ±0,05 |
| 21 | Épaisseur maximale du cuivre fini (um) | Couche extérieure : 420 (12 oz) Couche intérieure : 210 (6 oz) |
| 22 | Largeur de trace minimale (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 23 | Espace de trace min. (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 24 | Épaisseur du masque de soudure (um) | coin de ligne : >8 (0,3 mil) sur cuivre : >10 (0,4 mil) |
| 25 | épaisseur dorée ENIG (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Épaisseur du nickel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Épaisseur de l'argent sterling (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Épaisseur minimale de l'étain HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Épaisseur de l'étain d'immersion (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Épaisseur de l'or plaqué or dur (µm) | 1.27-2.0 |
| 31 | placage au doigt d'or épaisseur de l'or (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | placage au doigt d'or épaisseur du nickel (um) | 3-15 |
| 33 | épaisseur de l'or plaqué or flash (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | épaisseur du nickel plaqué or flash (um) | 3-15 |
| 35 | tolérance de taille du profil (mm) | ±0,08 |
| 36 | Taille maximale du trou de bouchage du masque de soudure (mm) | 0,7 |
| 37 | Pastille BGA (mm) | ≥ 0,25 (HAL ou HAL libre : 0,35) |
| 38 | Tolérance de position de la lame V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolérance de position V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolérance d'angle de biseau du doigt d'or (o) | +/-5 |
| 41 | Tolérance d'impédance (%) | +/-5% |
| 42 | Tolérance au gauchissement (%) | 0,75% |
| 43 | Largeur minimale de la légende (mm) | 0,1 |
| 44 | Feu flamme calss | 94V-0 |
| Spécial pour les produits Via in pad | Taille du trou bouché par la résine (min.) (mm) | 0,3 |
| Taille du trou bouché par la résine (max.) (mm) | 0,75 | |
| Épaisseur du panneau recouvert de résine (min.) (mm) | 0,5 | |
| Épaisseur du panneau recouvert de résine (max.) (mm) | 3,5 | |
| Rapport hauteur/largeur maximal bouché par résine | 8:1 | |
| Espace minimum entre les trous bouchés par la résine (mm) | 0,4 | |
| Est-il possible de faire varier la taille des trous sur une même planche ? | Oui | |
| Carte de fond de panier | Article | |
| Taille max. pnl (finie) (mm) | 580*880 | |
| Taille maximale du panneau de travail (mm) | 914 × 620 | |
| Épaisseur maximale du panneau (mm) | 12 | |
| Couche max. (L) | 60 | |
| Aspect | 30:1 (trou min. : 0,4 mm) | |
| Largeur/espacement de la ligne (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Capacité de perçage arrière | Oui | |
| Tolérance du foret arrière (mm) | ±0,05 | |
| Tolérance des trous à emmanchement serré (mm) | ±0,05 | |
| Type de traitement de surface | OSP, argent sterling, ENIG | |
| Panneau rigide-flexible | Taille du trou (mm) | 0,2 |
| Épaisseur diélectrique (mm) | 0,025 | |
| Taille du panneau de travail (mm) | 350 x 500 | |
| Largeur/espacement de la ligne (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Raidisseur | Oui | |
| Couches de panneaux flexibles (L) | 8 (4 plis de carton flexible) | |
| Couches de panneaux rigides (L) | ≥14 | |
| Traitement de surface | Tous | |
| Panneau flexible en couche intermédiaire ou extérieure | Les deux | |
| Spécial pour les produits HDI | Taille du trou de perçage laser (mm) | 0,075 |
| Épaisseur diélectrique maximale (mm) | 0,15 | |
| Épaisseur diélectrique minimale (mm) | 0,05 | |
| Aspect max. | 1,5:1 | |
| Taille du tampon inférieur (sous le micro-via) (mm) | Taille du trou + 0,15 | |
| Taille du tampon supérieur (sur le micro-via) (mm) | Taille du trou + 0,15 | |
| Remplissage en cuivre ou non (oui ou non) (mm) | Oui | |
| Via dans la conception du Pad ou non (oui ou non) | Oui | |
| Trou enterré bouché par de la résine (oui ou non) | Oui | |
| La taille minimale du via peut être remplie de cuivre (mm) | 0,1 | |
| Temps d'empilement max. | n'importe quelle couche | |