Solusi EMS untuk Papan Sirkuit Cetak
Keterangan
Dilengkapi dengan SPI, AOI, dan perangkat sinar-X untuk 20 jalur SMT, 8 DIP, dan jalur pengujian, kami menawarkan layanan canggih yang mencakup berbagai teknik perakitan dan memproduksi PCBA multi-lapis, PCBA fleksibel. Laboratorium profesional kami memiliki perangkat pengujian ROHS, drop, ESD, dan suhu tinggi & rendah. Semua produk dikirimkan melalui kontrol kualitas yang ketat. Dengan menggunakan sistem MES canggih untuk manajemen manufaktur di bawah standar IAF 16949, kami menangani produksi secara efektif dan aman.
Dengan menggabungkan sumber daya dan teknisi, kami juga dapat menawarkan solusi program, mulai dari pengembangan program IC dan perangkat lunak hingga desain sirkuit listrik. Dengan pengalaman dalam mengembangkan proyek di bidang perawatan kesehatan dan elektronik konsumen, kami dapat mengambil alih ide Anda dan mewujudkan produk yang sebenarnya. Dengan mengembangkan perangkat lunak, program, dan papan itu sendiri, kami dapat mengelola seluruh proses produksi untuk papan, serta produk akhir. Berkat pabrik PCB dan teknisi kami, pabrik ini memberi kami keunggulan kompetitif dibandingkan pabrik biasa. Berdasarkan tim desain & pengembangan produk, metode produksi yang mapan dengan kuantitas yang berbeda, dan komunikasi yang efektif antara rantai pasokan, kami yakin dapat menghadapi tantangan dan menyelesaikan pekerjaan.
| Kemampuan PCBA | |
| Peralatan otomatis | Keterangan |
| Mesin penanda laser PCB500 | Rentang penandaan: 400*400mm |
| Kecepatan: ≤7000mm/S | |
| Daya maksimum: 120W | |
| Q-switching, Rasio Tugas: 0-25KHZ; 0-60% | |
| Mesin cetak DSP-1008 | Ukuran PCB: MAKS: 400 * 34mm MIN: 50 * 50mm T: 0,2 ~ 6,0mm |
| Ukuran stensil: MAKS: 737*737mm Ukuran Minimal: 420*520mm | |
| Tekanan pengikis: 0,5~10Kgf/cm2 | |
| Metode pembersihan: Pembersihan kering, pembersihan basah, pembersihan vakum (dapat diprogram) | |
| Kecepatan cetak: 6~200mm/detik | |
| Akurasi pencetakan: ±0,025mm | |
| SPI | Prinsip pengukuran: 3D White Light PSLM PMP |
| Item pengukuran: Volume pasta solder, luas, tinggi, offset XY, bentuk | |
| Resolusi lensa: 18um | |
| Presisi: Resolusi XY: 1um; Kecepatan tinggi: 0,37um | |
| Dimensi tampilan: 40*40mm | |
| Kecepatan FOV: 0,45 detik/FOV | |
| Mesin SMT berkecepatan tinggi SM471 | Ukuran PCB: MAKS: 460 * 250mm MIN: 50 * 40mm T: 0,38 ~ 4,2mm |
| Jumlah poros pemasangan: 10 spindel x 2 kantilever | |
| Ukuran komponen: Chip 0402 (01005 inci) ~ □14mm (T12mm) IC, Konektor (jarak kabel 0,4mm), ※ BGA, CSP (Jarak bola timah 0,4mm) | |
| Akurasi pemasangan: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Kecepatan pemasangan: 75000 CPH | |
| Mesin SMT kecepatan tinggi SM482 | Ukuran PCB: MAKS: 460 * 400mm MIN: 50 * 40mm T: 0,38 ~ 4,2mm |
| Jumlah poros pemasangan: 10 spindel x 1 kantilever | |
| Ukuran komponen: 0402 (01005 inci) ~ □IC 16mm, Konektor (jarak timah 0,4mm), ※BGA, CSP (Jarak bola timah 0,4mm) | |
| Akurasi pemasangan: ±50μm@μ+3σ (sesuai ukuran chip standar) | |
| Kecepatan pemasangan: 28000 CPH | |
| Tungku refluks nitrogen HELLER MARK III | Zona: 9 zona pemanasan, 2 zona pendinginan |
| Sumber panas: Konveksi udara panas | |
| Presisi kontrol suhu: ±1℃ | |
| Kapasitas kompensasi termal: ±2℃ | |
| Kecepatan orbit: 180—1800mm/menit | |
| Kisaran lebar lintasan: 50—460mm | |
| AOI ALD-7727D | Prinsip pengukuran: Kamera HD memperoleh keadaan refleksi setiap bagian dari tiga warna cahaya yang menyinari papan PCB, dan menilainya dengan mencocokkan gambar atau operasi logis nilai abu-abu dan RGB dari setiap titik piksel. |
| Item pengukuran: Cacat pencetakan pasta solder, cacat komponen, cacat sambungan solder | |
| Resolusi lensa: 10um | |
| Presisi: Resolusi XY: ≤8um | |
| Sinar-X 3D AX8200MAX | Ukuran deteksi maksimum: 235mm * 385mm |
| Daya maksimum: 8W | |
| Tegangan maksimum: 90KV/100KV | |
| Ukuran fokus: 5μm | |
| Keamanan (dosis radiasi): ＜1uSv/jam | |
| Penyolderan gelombang DS-250 | Lebar PCB: 50-250mm |
| Tinggi transmisi PCB: 750 ± 20 mm | |
| Kecepatan transmisi: 0-2000mm | |
| Panjang zona pemanasan awal: 0,8M | |
| Jumlah zona pemanasan awal: 2 | |
| Nomor gelombang: Gelombang ganda | |
| Mesin pemisah papan | Rentang kerja: MAKS: 285 * 340mm MIN: 50 * 50mm |
| Presisi pemotongan: ±0,10mm | |
| Kecepatan pemotongan: 0~100mm/S | |
| Kecepatan putaran spindel: MAKS: 40000rpm | |
| Kemampuan Teknologi | ||
| Nomor | Barang | Kemampuan hebat |
| 1 | bahan dasar | Tg FR4 Normal, Tg FR4 Tinggi, PTFE, Rogers, Dk/Df Rendah dsb. |
| 2 | Warna topeng solder | hijau, merah, biru, putih, kuning, ungu, hitam |
| 3 | Legenda warna | putih, kuning, hitam, merah |
| 4 | Jenis perawatan permukaan | ENIG, Timah imersi, HAF, HAF LF, OSP, emas flash, jari emas, perak murni |
| 5 | Lapisan maksimal (L) | 50 |
| 6 | Ukuran unit maks. (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Ukuran panel kerja maks. (mm) | Ukuran 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Ketebalan papan maks. (mm) | 12 |
| 9 | Ketebalan papan min.(mm) | 0.3 |
| 10 | Toleransi ketebalan papan (mm) | T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10% |
| 11 | Toleransi registrasi (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Diameter lubang pengeboran mekanis minimum (mm) | 0,15 |
| 13 | Diameter lubang pengeboran laser minimum (mm) | 0,075 hari |
| 14 | Aspek maks. (lubang tembus) | 15:1 |
| Aspek maks. (mikro-via) | 1.3:1 | |
| 15 | Min. jarak tepi lubang ke ruang tembaga (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Jarak bebas lapisan dalam minimum (mm) | 0,15 |
| 17 | Jarak minimum antar tepi lubang (mm) | 0.28 |
| 18 | Jarak minimum tepi lubang ke garis profil (mm) | 0.2 |
| 19 | Min. jarak tembaga lapisan dalam ke ruang garis profil (mm) | 0.2 |
| 20 | Toleransi registrasi antar lubang (mm) | ±0,05 detik |
| 21 | Ketebalan tembaga jadi maks. (um) | Lapisan Luar: 420 (12oz) Lapisan Dalam: 210 (6oz) |
| 22 | Lebar jejak minimum (mm) | 0,075 (3 juta) |
| 23 | Ruang jejak minimum (mm) | 0,075 (3 juta) |
| 24 | Ketebalan masker solder (um) | garis sudut : >8 (0,3mil) pada tembaga: >10 (0,4 juta) |
| 25 | Ketebalan emas ENIG (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Ketebalan nikel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Ketebalan perak sterling (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Ketebalan timah HAL min. (um) | 0,75 |
| 29 | Ketebalan timah imersi (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Ketebalan emas pelapisan emas keras-tebal (um) | 1.27-2.0 |
| 31 | ketebalan emas pelapisan jari emas (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | ketebalan nikel pelapisan jari emas (um) | 3-15 |
| 33 | ketebalan emas pelapisan emas kilat (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | ketebalan nikel pelapisan emas kilat (um) | 3-15 |
| 35 | Toleransi ukuran profil (mm) | ±0,08 |
| 36 | Ukuran lubang colokan masker solder maks (mm) | 0.7 |
| 37 | Bantalan BGA (mm) | ≥0,25 (HAL atau Bebas HAL: 0,35) |
| 38 | Toleransi posisi bilah V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Toleransi posisi V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Toleransi sudut bevel jari emas (o) | +/-5 |
| 41 | Toleransi impedansi (%) | +/-5% |
| 42 | Toleransi kelengkungan (%) | 0,75% |
| 43 | Lebar legenda minimum (mm) | 0.1 |
| 44 | Api api calss | 94V-0 |
| Khusus untuk produk Via in pad | Ukuran lubang yang disumbat resin (min.) (mm) | 0.3 |
| Ukuran lubang yang disumbat resin (maks.) (mm) | 0,75 | |
| Ketebalan papan yang dilapisi resin (min.) (mm) | 0.5 | |
| Ketebalan papan yang dilapisi resin (maks.) (mm) | 3.5 | |
| Rasio aspek maksimum terpasang resin | 8:1 | |
| Jarak minimum lubang ke lubang yang disumbat resin (mm) | 0.4 | |
| Bisakah ukuran lubang berbeda pada satu papan? | Ya | |
| Papan bidang belakang | Barang | |
| Ukuran pnl maks. (selesai) (mm) | Ukuran 580*880 | |
| Ukuran panel kerja maks. (mm) | Ukuran 914 × 620 | |
| Ketebalan papan maks. (mm) | 12 | |
| Lapisan maksimal (L) | 60 | |
| Aspek | 30:1 (Lubang min.: 0,4 mm) | |
| Lebar garis/spasi (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Kemampuan bor belakang | Ya | |
| Toleransi bor belakang (mm) | ±0,05 detik | |
| Toleransi lubang tekan (mm) | ±0,05 detik | |
| Jenis perawatan permukaan | OSP, perak murni, ENIG | |
| Papan kaku-fleksibel | Ukuran lubang (mm) | 0.2 |
| Ketebalan dielektrik (mm) | 0,025 | |
| Ukuran Panel Kerja (mm) | Ukuran 350x500 | |
| Lebar garis/spasi (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Pengaku | Ya | |
| Lapisan papan fleksibel (L) | 8 (4 lapis papan fleksibel) | |
| Lapisan papan kaku (L) | ≥14 | |
| Perawatan permukaan | Semua | |
| Papan fleksibel di lapisan tengah atau luar | Keduanya | |
| Khusus untuk produk HDI | Ukuran lubang pengeboran laser (mm) | 0,075 hari |
| Ketebalan dielektrik maks. (mm) | 0,15 | |
| Ketebalan dielektrik minimum (mm) | 0,05 | |
| Aspek maks. | 1,5:1 | |
| Ukuran bantalan bawah (di bawah mikro-via) (mm) | Ukuran lubang +0,15 | |
| Ukuran bantalan sisi atas (pada micro-via) (mm) | Ukuran lubang +0,15 | |
| Pengisian tembaga atau tidak (ya atau tidak) (mm) | Ya | |
| Melalui desain Pad atau tidak (ya atau tidak) | Ya | |
| Lubang yang terkubur ditutup dengan resin (ya atau tidak) | Ya | |
| Ukuran minimum via dapat diisi tembaga (mm) | 0.1 | |
| Waktu tumpukan maks. | lapisan apa pun | |