Soluzioni EMS per circuiti stampati
Descrizione
Dotati di dispositivi SPI, AOI e a raggi X per 20 linee SMT, 8 DIP e linee di collaudo, offriamo un servizio avanzato che include un'ampia gamma di tecniche di assemblaggio e produciamo PCBA multistrato e PCBA flessibili. Il nostro laboratorio professionale è dotato di dispositivi per test ROHS, anti-caduta, ESD e per alte e basse temperature. Tutti i prodotti sono sottoposti a rigorosi controlli di qualità. Utilizzando l'avanzato sistema MES per la gestione della produzione, conforme allo standard IAF 16949, gestiamo la produzione in modo efficace e sicuro.
Combinando le nostre risorse e i nostri ingegneri, possiamo offrire soluzioni di programmazione complete, dallo sviluppo di software per circuiti integrati alla progettazione di circuiti elettrici. Grazie all'esperienza nello sviluppo di progetti nel settore sanitario e nell'elettronica di consumo, possiamo dare forma alle vostre idee e dare vita al prodotto finale. Sviluppando il software, il programma e la scheda stessa, possiamo gestire l'intero processo produttivo, sia per la scheda che per il prodotto finale. Grazie al nostro stabilimento di produzione di PCB e ai nostri ingegneri, possiamo contare su vantaggi competitivi rispetto alle fabbriche tradizionali. Grazie al nostro team di progettazione e sviluppo prodotto, al metodo di produzione consolidato per diverse quantità e a una comunicazione efficace all'interno della catena di fornitura, siamo certi di affrontare le sfide e portare a termine il lavoro.
| Capacità PCBA | |
| Attrezzatura automatica | Descrizione |
| Macchina per marcatura laser PCB500 | Campo di marcatura: 400*400mm |
| Velocità: ≤7000mm/S | |
| Potenza massima: 120W | |
| Q-switching, rapporto di servizio: 0-25 KHZ; 0-60% | |
| Macchina da stampa DSP-1008 | Dimensioni PCB: MAX: 400*34 mm MIN: 50*50 mm T: 0,2~6,0 mm |
| Dimensioni dello stencil: MAX: 737*737 mm MIN:420*520mm | |
| Pressione del raschiatore: 0,5~10Kgf/cm2 | |
| Metodo di pulizia: lavaggio a secco, lavaggio a umido, aspirapolvere (programmabile) | |
| Velocità di stampa: 6~200 mm/sec | |
| Precisione di stampa: ±0,025 mm | |
| SPI | Principio di misura: luce bianca 3D PSLM PMP |
| Elemento di misura: volume, area, altezza, offset XY, forma della pasta saldante | |
| Risoluzione dell'obiettivo: 18 µm | |
| Precisione: risoluzione XY: 1um; Alta velocità: 0,37 µm | |
| Visualizza dimensione: 40*40mm | |
| Velocità del campo visivo: 0,45 s/campo visivo | |
| Macchina SMT ad alta velocità SM471 | Dimensioni PCB: MAX: 460*250 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38~4,2 mm |
| Numero di alberi di montaggio: 10 mandrini x 2 cantilever | |
| Dimensioni del componente: Chip 0402 (01005 pollici) ~ □14 mm (H12 mm) IC, connettore (passo conduttore 0,4 mm), ※BGA, CSP (spaziatura sfere di stagno 0,4 mm) | |
| Precisione di montaggio: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Velocità di montaggio: 75000 CPH | |
| Macchina SMT ad alta velocità SM482 | Dimensioni PCB: MAX: 460*400 mm MIN: 50*40 mm T: 0,38~4,2 mm |
| Numero di alberi di montaggio: 10 mandrini x 1 a sbalzo | |
| Dimensioni del componente: 0402 (01005 pollici) ~ □16 mm IC, connettore (passo conduttore 0,4 mm), ※BGA, CSP (spaziatura sfere di stagno 0,4 mm) | |
| Precisione di montaggio: ±50μm@μ+3σ (secondo le dimensioni standard del chip) | |
| Velocità di montaggio: 28000 CPH | |
| Forno a riflusso di azoto HELLER MARK III | Zona: 9 zone di riscaldamento, 2 zone di raffreddamento |
| Fonte di calore: convezione di aria calda | |
| Precisione del controllo della temperatura: ±1℃ | |
| Capacità di compensazione termica: ±2℃ | |
| Velocità orbitale: 180—1800 mm/min | |
| Gamma di larghezza della carreggiata: 50—460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Principio di misurazione: la telecamera HD ottiene lo stato di riflessione di ciascuna parte della luce a tre colori che irradia sulla scheda PCB e lo giudica abbinando l'immagine o l'operazione logica dei valori grigi e RGB di ciascun punto pixel |
| Oggetto di misurazione: difetti di stampa della pasta saldante, difetti delle parti, difetti dei giunti di saldatura | |
| Risoluzione dell'obiettivo: 10 µm | |
| Precisione: risoluzione XY: ≤8um | |
| Radiografia 3D AX8200MAX | Dimensione massima di rilevamento: 235 mm*385 mm |
| Potenza massima: 8W | |
| Tensione massima: 90KV/100KV | |
| Dimensione della messa a fuoco: 5μm | |
| Sicurezza (dose di radiazioni): ＜1uSv/h | |
| Saldatura ad onda DS-250 | Larghezza PCB: 50-250 mm |
| Altezza di trasmissione del PCB: 750 ± 20 mm | |
| Velocità di trasmissione: 0-2000 mm | |
| Lunghezza della zona di preriscaldamento: 0,8 M | |
| Numero di zone di preriscaldamento: 2 | |
| Numero d'onda: onda doppia | |
| Macchina divisoria per schede | Campo di lavoro: MAX: 285*340mm MIN: 50*50mm |
| Precisione di taglio: ±0,10 mm | |
| Velocità di taglio: 0~100 mm/S | |
| Velocità di rotazione del mandrino: MAX:40000 giri/min | |
| Capacità tecnologica | ||
| Numero | Articolo | Grande capacità |
| 1 | materiale di base | FR4 Tg normale, FR4 Tg alto, PTFE, Rogers, Dk/Df basso ecc. |
| 2 | Colore della maschera di saldatura | verde, rosso, blu, bianco, giallo, viola, nero |
| 3 | Colore della legenda | bianco, giallo, nero, rosso |
| 4 | Tipo di trattamento superficiale | ENIG, stagno ad immersione, HAF, HAF LF, OSP, oro flash, dito d'oro, argento sterling |
| 5 | Max. stratificazione (L) | 50 |
| 6 | Dimensione massima dell'unità (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Dimensione massima del pannello lavorabile (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Spessore massimo della tavola (mm) | 12 |
| 9 | Spessore minimo della tavola (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolleranza dello spessore della tavola (mm) | T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10% |
| 11 | Tolleranza di registrazione (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Diametro minimo del foro di perforazione meccanica (mm) | 0,15 |
| 13 | Diametro minimo del foro di perforazione laser (mm) | 0,075 |
| 14 | Aspetto massimo (foro passante) | 15:1 |
| Aspetto massimo (microvia) | 1.3:1 | |
| 15 | Distanza minima tra il bordo del foro e il rame (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Distanza minima tra i piani interni (mm) | 0,15 |
| 17 | Spazio minimo tra i bordi del foro e i bordi del foro (mm) | 0,28 |
| 18 | Distanza minima tra il bordo del foro e la linea del profilo (mm) | 0,2 |
| 19 | Spazio minimo tra il rame interno e la linea del profilo (mm) | 0,2 |
| 20 | Tolleranza di registrazione tra i fori (mm) | ±0,05 |
| 21 | Spessore massimo del rame finito (um) | Strato esterno: 420 (12 once) Strato interno: 210 (6 once) |
| 22 | Larghezza minima della traccia (mm) | 0,075 (3 milioni) |
| 23 | Spazio minimo di tracciamento (mm) | 0,075 (3 milioni) |
| 24 | Spessore della maschera di saldatura (um) | angolo della linea: >8 (0,3mil) su rame: >10 (0,4mil) |
| 25 | Spessore aureo ENIG (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Spessore del nichel ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Spessore dell'argento sterling (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Spessore minimo dello stagno HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Spessore dello stagno ad immersione (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Spessore dell'oro placcato in oro duro (um) | 1,27-2,0 |
| 31 | placcatura in oro con dita dorate, spessore dell'oro (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | placcatura in oro con dita, spessore nichel (um) | 3-15 |
| 33 | spessore dell'oro placcato in oro flash (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | spessore nichel placcato oro flash (um) | 3-15 |
| 35 | tolleranza della dimensione del profilo (mm) | ±0,08 |
| 36 | Dimensione massima del foro di chiusura della maschera di saldatura (mm) | 0,7 |
| 37 | Pad BGA (mm) | ≥0,25 (HAL o HAL Free: 0,35) |
| 38 | Tolleranza della posizione della lama V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolleranza della posizione V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolleranza dell'angolo di smussatura del dito d'oro (o) | +/-5 |
| 41 | Tolleranza di impedenza (%) | +/-5% |
| 42 | Tolleranza alla deformazione (%) | 0,75% |
| 43 | Larghezza minima della legenda (mm) | 0,1 |
| 44 | Classe fuoco-fiamma | 94V-0 |
| Speciale per i prodotti Via in pad | Dimensione minima del foro tappato con resina (mm) | 0,3 |
| Dimensione massima del foro tappato con resina (mm) | 0,75 | |
| Spessore minimo della tavola rivestita in resina (mm) | 0,5 | |
| Spessore massimo della tavola sigillata con resina (mm) | 3.5 | |
| Rapporto di aspetto massimo con resina tappata | 8:1 | |
| Spazio minimo tra i fori tappati con resina (mm) | 0,4 | |
| È possibile che le dimensioni dei fori siano diverse in una stessa tavola? | SÌ | |
| Scheda del backplane | Articolo | |
| Dimensione massima del pnl (finito) (mm) | 580*880 | |
| Dimensione massima del pannello lavorabile (mm) | 914 × 620 | |
| Spessore massimo della tavola (mm) | 12 | |
| Max. stratificazione (L) | 60 | |
| Aspetto | 30:1 (foro minimo: 0,4 mm) | |
| Larghezza linea/spazio (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Capacità di perforazione posteriore | SÌ | |
| Tolleranza della foratura posteriore (mm) | ±0,05 | |
| Tolleranza dei fori di pressatura (mm) | ±0,05 | |
| Tipo di trattamento superficiale | OSP, argento sterling, ENIG | |
| Pannello rigido-flessibile | Dimensione del foro (mm) | 0,2 |
| Spessore dielettrico (mm) | 0,025 | |
| Dimensioni del pannello di lavoro (mm) | 350 x 500 | |
| Larghezza linea/spazio (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Rinforzo | SÌ | |
| Strati del pannello flessibile (L) | 8 (4 strati di pannello flessibile) | |
| Strati di cartone rigido (L) | ≥14 | |
| Trattamento superficiale | Tutto | |
| Pannello flessibile nello strato intermedio o esterno | Entrambi | |
| Speciale per i prodotti HDI | Dimensioni del foro di perforazione laser (mm) | 0,075 |
| Spessore dielettrico massimo (mm) | 0,15 | |
| Spessore dielettrico minimo (mm) | 0,05 | |
| Aspetto massimo | 1.5:1 | |
| Dimensioni del pad inferiore (sotto microvia) (mm) | Dimensione del foro +0,15 | |
| Dimensioni del tampone superiore (su microvia) (mm) | Dimensione del foro +0,15 | |
| Riempimento in rame o no (sì o no) (mm) | SÌ | |
| Tramite il design del Pad o no (sì o no) | SÌ | |
| Foro interrato tappato con resina (sì o no) | SÌ | |
| Dimensione minima del foro riempibile con rame (mm) | 0,1 | |
| Tempi massimi di impilamento | qualsiasi strato | |