Rozwiązania EMS dla płytek drukowanych
Opis
Wyposażeni w urządzenia SPI, AOI i rentgenowskie dla 20 linii SMT, 8 DIP i linii testowych, oferujemy zaawansowaną usługę obejmującą szeroki zakres technik montażu i produkujemy wielowarstwowe PCBA, elastyczne PCBA. Nasze profesjonalne laboratorium posiada urządzenia do testowania ROHS, drop, ESD oraz wysokiej i niskiej temperatury. Wszystkie produkty są transportowane przez ścisłą kontrolę jakości. Korzystając z zaawansowanego systemu MES do zarządzania produkcją zgodnie z normą IAF 16949, skutecznie i bezpiecznie obsługujemy produkcję.
Łącząc zasoby i inżynierów, możemy również oferować rozwiązania programowe, od rozwoju programu IC i oprogramowania po projektowanie obwodów elektrycznych. Dzięki doświadczeniu w rozwijaniu projektów w opiece zdrowotnej i elektronice użytkowej możemy przejąć Twoje pomysły i ożywić rzeczywisty produkt. Poprzez rozwijanie oprogramowania, programu i samej płytki możemy zarządzać całym procesem produkcyjnym płytki, a także produktami końcowymi. Dzięki naszej fabryce PCB i inżynierom zapewnia nam to przewagę konkurencyjną w porównaniu ze zwykłą fabryką. W oparciu o zespół ds. projektowania i rozwoju produktu, ustaloną metodę produkcji różnych ilości i skuteczną komunikację między łańcuchem dostaw, jesteśmy pewni, że stawimy czoła wyzwaniom i wykonamy pracę.
| Możliwości PCBA | |
| Sprzęt automatyczny | Opis |
| Maszyna do znakowania laserowego PCB500 | Zakres znakowania: 400*400mm |
| Prędkość: ≤7000mm/S | |
| Maksymalna moc: 120W | |
| Q-switching, współczynnik wypełnienia: 0-25KHZ; 0-60% | |
| Maszyna drukarska DSP-1008 | Rozmiar PCB: MAKS.: 400*34mm MIN.: 50*50mm T: 0,2~6,0mm |
| Rozmiar szablonu: MAX: 737*737mm MIN:420*520mm | |
| Nacisk skrobaka: 0,5~10Kgf/cm2 | |
| Metoda czyszczenia: czyszczenie na sucho, czyszczenie na mokro, odkurzanie (programowalne) | |
| Prędkość drukowania: 6~200 mm/sek. | |
| Dokładność drukowania: ±0,025 mm | |
| SPI | Zasada pomiaru: 3D White Light PSLM PMP |
| Element pomiaru: objętość pasty lutowniczej, powierzchnia, wysokość, przesunięcie XY, kształt | |
| Rozdzielczość soczewki: 18um | |
| Dokładność: rozdzielczość XY: 1um; Wysoka prędkość: 0,37um | |
| Wymiar widoku: 40*40mm | |
| Prędkość pola widzenia: 0,45 s/pole widzenia | |
| Szybka maszyna SMT SM471 | Rozmiar PCB: MAKS.: 460*250mm MIN.: 50*40mm T: 0,38~4,2mm |
| Ilość wałów montażowych: 10 wrzecion x 2 wsporniki | |
| Rozmiar komponentu: Układ scalony 0402 (01005 cala) ~ □14 mm (wys. 12 mm), złącze (rozstaw wyprowadzeń 0,4 mm), BGA, CSP (odległość między kulkami cynowymi 0,4 mm) | |
| Dokładność montażu: chip ±50um@3ó/chip, QFP ±30um@3ó/chip | |
| Prędkość montażu: 75000 CPH | |
| Szybka maszyna SMT SM482 | Rozmiar PCB: MAKS.: 460*400mm MIN.: 50*40mm T: 0,38~4,2mm |
| Ilość wałów montażowych: 10 wrzecion x 1 wspornik | |
| Rozmiar komponentu: 0402 (01005 cala) ~ □16 mm IC, złącze (rozstaw wyprowadzeń 0,4 mm), ※BGA, CSP (odległość między kulkami cynowymi 0,4 mm) | |
| Dokładność montażu: ±50μm@μ+3σ (zgodnie ze standardowym rozmiarem układu scalonego) | |
| Prędkość montażu: 28000 CPH | |
| Piec refluksowy azotowy HELLER MARK III | Strefa: 9 stref grzewczych, 2 strefy chłodzące |
| Źródło ciepła: Konwekcja gorącego powietrza | |
| Dokładność kontroli temperatury: ±1℃ | |
| Zdolność kompensacji termicznej: ±2℃ | |
| Prędkość orbitalna: 180—1800mm/min | |
| Zakres szerokości toru: 50—460 mm | |
| AOI ALD-7727D | Zasada pomiaru: Kamera HD uzyskuje stan odbicia każdej części trójkolorowego światła padającego na płytkę PCB i ocenia go, dopasowując obraz lub logiczną operację wartości szarości i RGB każdego punktu piksela. |
| Pozycja pomiaru: Wady nadruku pasty lutowniczej, wady części, wady połączeń lutowanych | |
| Rozdzielczość soczewki: 10um | |
| Dokładność: rozdzielczość XY: ≤8um | |
| RTG 3D AX8200MAX | Maksymalny rozmiar wykrywania: 235 mm * 385 mm |
| Maksymalna moc: 8W | |
| Maksymalne napięcie: 90KV/100KV | |
| Rozmiar ogniskowej: 5μm | |
| Bezpieczeństwo (dawka promieniowania): ＜1uSv/h | |
| Lutowanie falowe DS-250 | Szerokość PCB: 50-250mm |
| Wysokość transmisji PCB: 750 ± 20 mm | |
| Prędkość transmisji: 0-2000mm | |
| Długość strefy podgrzewania wstępnego: 0,8M | |
| Liczba stref podgrzewania wstępnego: 2 | |
| Numer fali: Fala podwójna | |
| Maszyna do dzielenia płyt | Zakres roboczy: MAKS.: 285*340mm MIN.: 50*50mm |
| Dokładność cięcia: ±0,10 mm | |
| Prędkość cięcia: 0~100mm/s | |
| Prędkość obrotowa wrzeciona: MAKS.: 40000 obr./min. | |
| Możliwości technologiczne | ||
| Numer | Przedmiot | Duża zdolność |
| 1 | materiał bazowy | Normalna Tg FR4, Wysoka Tg FR4, PTFE, Rogers, Niskie Dk/Df itp. |
| 2 | Kolor maski lutowniczej | zielony, czerwony, niebieski, biały, żółty, fioletowy, czarny |
| 3 | Kolor legendy | biały, żółty, czarny, czerwony |
| 4 | Rodzaj obróbki powierzchni | ENIG, Puszka zanurzeniowa, HAF, HAF LF, OSP, złoto błyskowe, złoty palec, srebro sterling |
| 5 | Maksymalna warstwa (L) | 50 |
| 6 | Maksymalny rozmiar jednostki (mm) | 620*813 (24"*32") |
| 7 | Maksymalny rozmiar panelu roboczego (mm) | 620*900 (24"x35,4") |
| 8 | Maksymalna grubość płyty (mm) | 12 |
| 9 | Min. grubość płyty (mm) | 0,3 |
| 10 | Tolerancja grubości płyty (mm) | T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10% |
| 11 | Tolerancja rejestracji (mm) | +/-0,10 |
| 12 | Min. średnica otworu wiertniczego mechanicznego (mm) | 0,15 |
| 13 | Min. średnica otworu wierconego laserowo (mm) | 0,075 |
| 14 | Maksymalny aspekt (otwór przelotowy) | 15:1 |
| Maksymalny aspekt (mikro-przelotka) | 1,3:1 | |
| 15 | Min. odległość krawędzi otworu od miedzi (mm) | L≤10, 0,15；L=12-22,0,175；L=24-34, 0,2；L=36-44, 0,25；L＞44, 0,3 |
| 16 | Min. luz międzywarstwowy (mm) | 0,15 |
| 17 | Min. odległość od krawędzi otworu do krawędzi otworu (mm) | 0,28 |
| 18 | Min. odległość krawędzi otworu od linii profilu (mm) | 0,2 |
| 19 | Min. odstęp miedzianej warstwy wewnętrznej od linii profilu (mm) | 0,2 |
| 20 | Tolerancja rejestracji między otworami (mm) | ±0,05 |
| 21 | Maksymalna grubość gotowej miedzi (um) | Warstwa zewnętrzna: 420 (12 uncji) Warstwa wewnętrzna: 210 (6 uncji) |
| 22 | Min. szerokość śladu (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 23 | Min. odstęp między śladami (mm) | 0,075 (3 mil) |
| 24 | Grubość maski lutowniczej (um) | róg linii: >8 (0,3 mil) na miedzi: >10 (0,4 mil) |
| 25 | ENIG złota grubość (um) | 0,025-0,125 |
| 26 | Grubość niklu ENIG (um) | 3-9 |
| 27 | Grubość srebra próby 925 (um) | 0,15-0,75 |
| 28 | Min. grubość cyny HAL (um) | 0,75 |
| 29 | Grubość cyny zanurzeniowej (um) | 0,8-1,2 |
| 30 | Grubość złocenia twardego-grubego (um) | 1,27-2,0 |
| 31 | powłoka złotego palca grubość złota (um) | 0,025-1,51 |
| 32 | grubość niklu powlekanego złotym palcem (um) | 3-15 |
| 33 | błysk złocenia grubość złota (um) | 0,025-0,05 |
| 34 | grubość niklu w złoceniu błyskowym (um) | 3-15 |
| 35 | tolerancja wymiarów profilu (mm) | ±0,08 |
| 36 | Maksymalny rozmiar otworu zaślepiającego maskę lutowniczą (mm) | 0,7 |
| 37 | Podkładka BGA (mm) | ≥0,25 (HAL lub HAL wolny: 0,35) |
| 38 | Tolerancja położenia ostrza V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 39 | Tolerancja położenia V-CUT (mm) | +/-0,10 |
| 40 | Tolerancja kąta ścięcia palca złotego (o) | +/-5 |
| 41 | Tolerancja impedancji (%) | +/-5% |
| 42 | Tolerancja odkształceń (%) | 0,75% |
| 43 | Min. szerokość legendy (mm) | 0,1 |
| 44 | Klasa płomienia ognia | 94V-0 |
| Specjalnie dla produktów Via w podpaskach | Rozmiar otworu zatkanego żywicą (min.) (mm) | 0,3 |
| Maksymalny rozmiar otworu zatkanego żywicą (mm) | 0,75 | |
| Grubość płyty zalewanej żywicą (min.) (mm) | 0,5 | |
| Grubość płyty zalewanej żywicą (maks.) (mm) | 3.5 | |
| Maksymalny współczynnik kształtu zatkany żywicą | 8:1 | |
| Minimalna odległość między otworami zaślepiona żywicą (mm) | 0,4 | |
| Czy w jednej desce mogą być różne rozmiary otworów? | Tak | |
| Płyta tylna | Przedmiot | |
| Maksymalny rozmiar pnl (gotowy) (mm) | 580*880 | |
| Maksymalny rozmiar panelu roboczego (mm) | 914 × 620 | |
| Maksymalna grubość płyty (mm) | 12 | |
| Maksymalna warstwa (L) | 60 | |
| Aspekt | 30:1 (Min. otwór: 0,4 mm) | |
| Szerokość linii/odstęp (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Możliwość wiercenia wstecznego | Tak | |
| Tolerancja wiertła wstecznego (mm) | ±0,05 | |
| Tolerancja otworów wciskanych (mm) | ±0,05 | |
| Rodzaj obróbki powierzchni | OSP, srebro próby 925, ENIG | |
| Płyta sztywno-elastyczna | Rozmiar otworu (mm) | 0,2 |
| Grubość dielektryczna (mm) | 0,025 | |
| Rozmiar panelu roboczego (mm) | 350x500 | |
| Szerokość linii/odstęp (mm) | 0,075/ 0,075 | |
| Usztywniacz | Tak | |
| Warstwy płyty elastycznej (L) | 8 (4 warstwy elastycznej tektury) | |
| Warstwy sztywnej płyty (L) | ≥14 | |
| Obróbka powierzchni | Wszystko | |
| Płyta elastyczna w warstwie środkowej lub zewnętrznej | Obydwa | |
| Specjalnie dla produktów HDI | Rozmiar otworu wierconego laserowo (mm) | 0,075 |
| Maksymalna grubość dielektryka (mm) | 0,15 | |
| Min. grubość dielektryka (mm) | 0,05 | |
| Maksymalny aspekt | 1,5:1 | |
| Rozmiar podkładki dolnej (pod mikro-przelotką) (mm) | Rozmiar otworu +0,15 | |
| Rozmiar górnej strony podkładki (na mikroprzelocie) (mm) | Rozmiar otworu +0,15 | |
| Wypełnienie miedzią lub nie (tak lub nie) (mm) | Tak | |
| Poprzez projekt Pad czy nie (tak lub nie) | Tak | |
| Otwór zakopany zatkany żywicą (tak lub nie) | Tak | |
| Min. rozmiar przelotki, którą można wypełnić miedzią (mm) | 0,1 | |
| Maksymalny czas stosu | dowolna warstwa | |