aplicació_21

Solucions EMS per a plaques de circuit imprès

El vostre soci EMS per als projectes JDM, OEM i ODM.

Solucions EMS per a plaques de circuit imprès

Com a soci del servei de fabricació d'electrònica (EMS), Minewing ofereix serveis JDM, OEM i ODM per a clients de tot el món per produir el tauler, com ara el tauler utilitzat en cases intel·ligents, controls industrials, dispositius portàtils, balises i electrònica del client. Comprem tots els components de la BOM al primer agent de la fàbrica original, com ara Future, Arrow, Espressif, Antenova, Wasun, ICKey, Digikey, Qucetel i U-blox, per mantenir la qualitat. Podem ajudar-vos en l'etapa de disseny i desenvolupament per oferir-vos assessorament tècnic sobre el procés de fabricació, optimització de productes, prototips ràpids, millora de proves i producció en massa. Sabem com construir PCB amb el procés de fabricació adequat.


Detall del servei

Etiquetes de servei

Descripció

Equipat amb SPI, AOI i dispositiu de raigs X per a 20 línies SMT, 8 DIP i línies de prova, oferim un servei avançat que inclou una àmplia gamma de tècniques de muntatge i produïm el PCBA multicapa, PCBA flexible. El nostre laboratori professional disposa de dispositius de prova de ROHS, caiguda, ESD i d'alta i baixa temperatura. Tots els productes es transmeten mitjançant un estricte control de qualitat. Utilitzant el sistema avançat MES per a la gestió de la fabricació sota l'estàndard IAF 16949, gestionem la producció de manera eficaç i segura.
Combinant els recursos i els enginyers, també podem oferir solucions del programa, des del desenvolupament del programa IC i programari fins al disseny de circuits elèctrics. Amb experiència en el desenvolupament de projectes en sanitat i electrònica de clients, podem fer-nos càrrec de les vostres idees i donar vida al producte real. Mitjançant el desenvolupament del programari, el programa i el propi tauler, podem gestionar tot el procés de fabricació del tauler, així com els productes finals. Gràcies a la nostra fàbrica de PCB i als enginyers, ens ofereix avantatges competitius en comparació amb la fàbrica normal. A partir de l'equip de disseny i desenvolupament de productes, el mètode de fabricació establert de diferents quantitats i la comunicació efectiva entre la cadena de subministrament, estem segurs d'afrontar els reptes i fer la feina.

Capacitat PCBA

Equipament automàtic

Descripció

Màquina de marcatge làser PCB500

Interval de marcatge: 400 * 400 mm
Velocitat: ≤7000mm/S
Potència màxima: 120 W
Commutat Q, relació de treball: 0-25KHZ; 0-60%

Màquina d'impressió DSP-1008

Mida del PCB: MÀX.: 400 * 34 mm MIN: 50 * 50 mm T: 0,2 ~ 6,0 mm
Mida de la plantilla: MAX: 737 * 737 mm
MIN: 420 * 520 mm
Pressió del rascador: 0,5 ~ 10Kgf/cm2
Mètode de neteja: neteja en sec, neteja humida, neteja al buit (programable)
Velocitat d'impressió: 6 ~ 200 mm/s
Precisió d'impressió: ± 0,025 mm

SPI

Principi de mesura: llum blanca 3D PSLM PMP
Element de mesura: volum de pasta de soldadura, àrea, alçada, compensació XY, forma
Resolució de la lent: 18um
Precisió: resolució XY: 1um;
Alta velocitat: 0,37um
Mida de la vista: 40*40 mm
Velocitat FOV: 0,45 s/FOV

Màquina SMT d'alta velocitat SM471

Mida del PCB: MÀX.: 460 * 250 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 2 voladís
Mida del component: xip 0402 (01005 polzades) ~ □ 14 mm (H12 mm) IC, connector (pas de plom 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espai entre boles de llauna 0,4 mm)
Precisió de muntatge: xip ±50um@3ó/xip, QFP ±30um@3ó/xip
Velocitat de muntatge: 75000 CPH

Màquina SMT d'alta velocitat SM482

Mida del PCB: MÀX.: 460 * 400 mm MIN: 50 * 40 mm T: 0,38 ~ 4,2 mm
Nombre d'eixos de muntatge: 10 eixos x 1 voladís
Mida del component: 0402 (01005 polzades) ~ □ 16 mm IC, connector (pas de plom 0,4 mm), ※ BGA, CSP (espai entre boles de llauna de 0,4 mm)
Precisió de muntatge: ±50μm@μ+3σ (segons la mida del xip estàndard)
Velocitat de muntatge: 28000 CPH

HELLER MARK III Forn de reflux de nitrogen

Zona: 9 zones de calefacció, 2 zones de refrigeració
Font de calor: convecció d'aire calent
Precisió de control de temperatura: ± 1 ℃
Capacitat de compensació tèrmica: ± 2 ℃
Velocitat orbital: 180—1800 mm/min
Interval d'amplada de pista: 50-460 mm

AOI ALD-7727D

Principi de mesura: la càmera HD obté l'estat de reflexió de cada part de la llum de tres colors que irradia a la placa PCB i el jutja fent coincidir la imatge o el funcionament lògic dels valors de gris i RGB de cada punt de píxel.
Element de mesura: defectes d'impressió de pasta de soldadura, defectes de peces, defectes de soldadura
Resolució de la lent: 10um
Precisió: resolució XY: ≤8um

RADIOGRAFIA 3D AX8200MAX

Mida màxima de detecció: 235 mm * 385 mm
Potència màxima: 8W
Tensió màxima: 90KV/100KV
Mida del focus: 5μm
Seguretat (dosi de radiació): <1uSv/h

Soldadura per ona DS-250

Amplada del PCB: 50-250 mm
Alçada de transmissió de PCB: 750 ± 20 mm
Velocitat de transmissió: 0-2000 mm
Longitud de la zona de preescalfament: 0,8 m
Nombre de zones de preescalfament: 2
Número d'ona: ona dual

Màquina divisora ​​de taulers

Interval de treball: MAX: 285 * 340 mm MIN: 50 * 50 mm
Precisió de tall: ± 0,10 mm
Velocitat de tall: 0~100 mm/S
Velocitat de rotació de l'eix: MAX: 40000rpm

Capacitat Tecnològica

Número

Item

Gran capacitat

1

material base Tg normal FR4, alt Tg FR4, PTFE, Rogers, baix Dk/Df, etc.

2

Color de la màscara de soldadura verd, vermell, blau, blanc, groc, morat, negre

3

Color de llegenda blanc, groc, negre, vermell

4

Tipus de tractament superficial ENIG, llauna d'immersió, HAF, HAF LF, OSP, or flash, dit d'or, plata de llei

5

Màx. capa cap amunt (L) 50

6

Màx. mida de la unitat (mm) 620*813 (24"*32")

7

Màx. mida del panell de treball (mm) 620 * 900 (24"x35,4")

8

Màx. gruix del tauler (mm) 12

9

Min. gruix del tauler (mm) 0,3

10

Tolerància al gruix del tauler (mm) T<1,0 mm: +/-0,10 mm; T≥1,00 mm: +/-10%

11

Tolerància de registre (mm) +/-0,10

12

Min. Diàmetre del forat de perforació mecànica (mm) 0,15

13

Min. Diàmetre del forat de perforació làser (mm) 0,075

14

Màx. aspecte (a través del forat) 15:1
Màx. aspecte (microvia) 1.3:1

15

Min. vora del forat a l'espai de coure (mm) L≤10, 0,15;L=12-22,0,175;L=24-34, 0,2;L=36-44, 0,25;L>44, 0,3

16

Min. espai lliure de la capa interna (mm) 0,15

17

Min. Espai de la vora del forat a la vora del forat (mm) 0,28

18

Min. vora del forat a l'espai de la línia del perfil (mm) 0,2

19

Min. la capa interna de coure a la línia de perfil (mm) 0,2

20

Tolerància de registre entre forats (mm) ±0,05

21

Màx. gruix de coure acabat (um) Capa exterior: 420 (12 oz)
Capa interior: 210 (6 oz)

22

Min. amplada de traça (mm) 0,075 (3 mil)

23

Min. espai de traça (mm) 0,075 (3 mil)

24

Gruix de la màscara de soldadura (um) cantonada de línia: >8 (0,3 mil)
sobre coure: >10 (0,4 mil)

25

ENIG gruix daurat (um) 0,025-0,125

26

Gruix del níquel ENIG (um) 3-9

27

Gruix de plata de llei (um) 0,15-0,75

28

Min. Gruix d'estany HAL (um) 0,75

29

Gruix de llauna d'immersió (um) 0,8-1,2

30

Gruix d'or de xapat d'or dur (um) 1,27-2,0

31

revestiment de dit daurat gruix d'or (um) 0,025-1,51

32

gruix de níquel revestit de dit daurat (um) 3-15

33

gruix d'or de revestiment d'or flash (um) 0,025-0,05

34

gruix de níquel xapat en or flash (um) 3-15

35

Tolerància a la mida del perfil (mm) ±0,08

36

Màx. mida del forat d'obturació de la màscara de soldadura (mm) 0,7

37

Coixinet BGA (mm) ≥0,25 (Lliure HAL o HAL: 0,35)

38

Tolerància de la posició de la fulla V-CUT (mm) +/-0,10

39

Tolerància de posició V-CUT (mm) +/-0,10

40

Tolerància a l'angle de bisell del dit d'or (o) +/-5

41

Tolerància a la impedència (%) +/-5%

42

Tolerància a la deformació (%) 0,75%

43

Min. amplada de la llegenda (mm) 0.1

44

Cals de flama de foc 94V-0

Especial per a productes Via en pastilles

Mida del forat obturat de resina (mín.) (mm) 0,3
Mida del forat tapat de resina (màx.) (mm) 0,75
Gruix del tauler endollat ​​de resina (min.) (mm) 0,5
Gruix del tauler endollat ​​de resina (màx.) (mm) 3.5
Relació d'aspecte màxima endollada de resina 8:1
Espai mínim forat a forat obturat amb resina (mm) 0,4
Es pot diferenciar la mida del forat en un tauler?

Tauler d'avió posterior

Item
Màx. mida pnl (acabat) (mm) 580*880
Màx. mida del panell de treball (mm) 914 × 620
Màx. gruix del tauler (mm) 12
Màx. capa cap amunt (L) 60
Aspecte 30:1 (forat mínim: 0,4 mm)
Ample de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Capacitat de trepant posterior
Tolerància del trepant posterior (mm) ±0,05
Tolerància dels forats d'ajust a pressió (mm) ±0,05
Tipus de tractament superficial OSP, plata de llei, ENIG

Tauler rígid-flex

Mida del forat (mm) 0,2
Gruix dielèctric (mm) 0,025
Mida del panell de treball (mm) 350 x 500
Ample de línia/espai (mm) 0,075/ 0,075
Enduridor
Capes de tauler flexible (L) 8 (4 capes de tauler flexible)
Capes de tauler rígid (L) ≥14
Tractament superficial Tots
Tauler flexible a la capa mitjana o exterior Tots dos

Especial per a productes HDI

Mida del forat de perforació làser (mm)

0,075

Màx. gruix dielèctric (mm)

0,15

Min. gruix dielèctric (mm)

0,05

Màx. aspecte

1,5:1

Mida del coixinet inferior (sota micro-via) (mm)

Mida del forat + 0,15

Mida del coixinet de la part superior (a micro-via) (mm)

Mida del forat + 0,15

Farciment de coure o no (sí o no) (mm)

Mitjançant el disseny del pad o no (sí o no)

Forat enterrat de resina tapada (sí o no)

Min. mitjançant la mida es pot farcir de coure (mm)

0.1

Màx. temps de pila

qualsevol capa

  • Anterior:
  • Següent: